時間：2014-05-26 10:47:59
作者：世邦機器
氣流煅燒磨是指熱氣體與粉料直接接觸，二水石膏迅速脫水轉化成半水石膏的設備。可稱為高溫快速煅燒方式。這是近十年來迅速發展的石膏煅燒設備，多用于高速的石膏制品生產線。這類設備是具有不同形式和不同數量錘頭的錘擊式風掃磨，以及設有高速旋轉打散器的氣流煅燒磨。以下作簡要介紹。
雙錘式風掃錘擊磨--沙士基打磨，該磨外形為臥式裝置，石膏加工設備體積較小，從上部進、出料，即一側上部由物料輸送系統將二水石膏輸送至磨內，由另一側借助于氣流將煅燒好的物料送至出料系統，在入料口的下側為熱風供給系統。磨機內設有兩個高速旋轉的轉子，每個轉子上裝有4個錘頭，兩個轉子運動方向相反。物料送人后，被運動的錘頭拋起、擊散、擊碎、擊細，同時迅速與熱氣流接觸進行熱交換；石膏磨脫水后的石膏粉被熱風吹至旋風分離器中經沉降后送人螺旋冷卻輸送機，在此約停留30分鐘左右進行冷卻和陳化；經穩定后的石膏粉通過氣流冷卻并送至旋風分離器中，沉降后落入儲料倉中備用。旋風分離器排出的空氣和煅燒中排出的氣體同時在袋式過濾器中除塵。典型的風掃錘擊磨生產工藝
主要技術參數：煅燒溫度及時間：該磨的熱風進口溫度約為650℃，出料溫度大于160℃，物料在磨機停留時間從幾十秒到幾分鐘。我國引進的一臺6t／h煅燒脫硫石膏的雙錘頭風掃錘擊磨，其進磨機溫度在650℃左右，出料溫度為170～175℃，物料在磨機內停留時間僅幾秒鐘。
燃料及熱耗：可用重油、天然氣、煤(燃煤熱風)。上述引進的磨機開始使用重油，后改為天然氣，煅燒游離水10％～12％、石膏純度95％的脫硫石膏，其熱耗在188 N 104～196．5 N104 kJ／t(45 N 104～47 N 104 kcal／t)左右。而據沙士基打公司介紹：煅燒品位95％、游離水2％的石膏石，所產的建筑石膏粉，每噸熱耗為：10．05×105 kJ(2．4×105kcal)；煅燒電耗：約為30kW?h／t。煅燒前后物料顆粒的變化見表2-2-18。
以上數值是手篩結果，雖不十分精確，但說明了脫硫石膏經煅燒后顆粒級配有了變化，粒度變細的事實。?’
產品性能：引進的6t／h磨機供脫硫石膏砌塊生產線之用，使用時水膏比較大是連續生產所需，出爐時物料水膏比70％，冷卻陳化后為70％～75％，成型時在90％～110％之間。出爐時初凝3～4min，終凝10～12min，2h抗折3．5MPa，抗壓10．0MPa，結晶水3．5 070左右。2．單錘式風掃磨
這種煅燒磨外形與上述雙錘式風掃磨類似，不同的是內部只有一個轉子，轉子軸上串有多個錘頭，工作原理和雙錘式基本相同，國內外都有應用，在國內用于脫硫石膏的煅燒，煅燒后的建筑石膏用于紙面石膏板生產線，效果良好。
-END-
學者用測定半水石膏水化時漿體的導電率的方法，對石膏水化進行了研究。認為半水石膏加入水中后溶解于水，并很快達到飽和狀態。
膠體理論又稱為局部化學反應理論。持這一理論的學者認為：半水石膏在結晶生成二水石膏之前，首先溶于水，在半水石膏和水之間形成凝膠或吸附絡合物，即在半水石膏漿體出現初凝時是一個膠凝過程而不是結晶過程。
本工藝的特點是先煅燒石膏碎塊顆粒，然后再磨細。在煅燒過程中，碎塊受熱力及自身擠壓作用變得更為松散，從而提高了雷蒙磨出粉效率，相應節約了部分能耗。
陳化與一般儲存的概念不一樣。陳化是指熟石膏的均化，也可以說是指能夠改善熟石膏物理性能的儲存過程。
在法國采用蒸壓法生產a型半水石膏，其工藝方案基本類似以上幾家方案。圖2-3-4為立式蒸壓釜示意圖。用運料車或料筐，把40～50mm的石膏裝入臥式的或立式的蒸壓釜內，加熱幾小時，使蒸壓釜內的水蒸汽壓達到2～7大氣壓。
硬石膏在常溫下的溶解度雖然比二水石膏大，但溶解速度很慢，因此要滿足調節凝結時間的要求，其加入量一般就應比二水石膏適當增加。
