時間：2014-05-19 10:05:13
作者：世邦機器
內燒式回轉窯是一種連續生產建筑石膏的煅燒設備。它采用順流式方式即燃燒氣流與破碎的石膏同方向進入轉動的簡體內，使石膏中二水硫酸鈣部分脫水形成半水石膏為主的熟料。為了使已被破碎的石膏均勻撒布在簡體載面上，以增大受熱面積，在筒體的前部安裝了導料板；后部安裝了花格式揚料板。煅燒后的熟料經葉輪式給料機流到螺旋輸送機中并傳送至粉磨工序，煙氣先經旋風除塵器、再經電除塵器排到大氣中。燃燒火焰由能源供給系統產生，采用的燃料為重油或渣油，由油庫齒輪油泵及加熱器，末了經燃油噴嘴噴入燃燒室中燃燒。
本工藝的特點是先煅燒石膏碎塊顆粒，然后再磨細。石膏生產線在煅燒過程中，碎塊受熱力及自身擠壓作用變得更為松散，從而提高了雷蒙磨出粉效率，相應節約了部分能耗。因此，內燒式回轉窯的熱效率比較高，一般可以達到49％～61％。
回轉窯由燃燒室(俗稱窯頭)、窯身、窯尾三部分組成。窯身為直徑聲2．2m、長12m的簡體斜臥在兩組托輪上，窯身中部分有齒圈，減速機及電機帶動齒圈使窯身緩緩轉動，石膏粉設備從燃燒室加料口連續喂人石膏顆粒，它與火焰接觸并在簡體中得到充分煅燒。熟料在窯尾自動排出，煙塵及石膏粉塵由旋風分離器及電除塵器收集，氣體經引風機排入大氣中。
內燒式回轉窯工藝參數的確定，一定要參考設備技術性能，以較低的能耗獲得較多的合格產品為原則，確定并逐一調整，下面的數據僅供參考：
圓盤喂料機電機轉數 200～250r／min；簡體氣流入口溫度 780～820℃
筒體氣流出口溫度 110～125℃；物料溫度 110～130℃
物料在簡體內停留時間 30～40min；筒體轉數 2～2．5r／min
助燃風機開度15％；稀釋風機開度 60％．
引風機開度100％；窯內壓力 (一2～一5)mmHg
引風機壓力(50～80)mmHg；油壓 (0．06～0．08)MPa
燃料(重油)耗用量(25～30)kg／t(建筑石膏)；產量 (4～5)t／h
工藝參數的控制：在生產過程中，一般不作較大的調整。如要獲得質量穩定的產品，較重要的是控制喂料量，即控制圓盤喂料機電機轉數，同時監測尾氣溫度、熟料溫度、熟料結晶水以及凝固時間。尾氣溫度對煅燒情況的反應較為敏感，因此要特別注意嚴密監控尾氣溫度，需要每隔一小時在生產線上取一次熟料樣品，做結晶水分析，同時要取樣檢測尾氣溫度和熟料溫度，將這些數據填入表格中，進一步分析煅燒規律，優化工藝參數。
-END-
石膏摻量由30％增至40％，膨脹值(強度)增加(降低)不多。石膏摻量由40％增至50％，水泥石強度與膨脹值變化速率加大。
較近，作者從試驗中發現，不同的磨機所得的石膏活性相差較大。根據磨機的破碎原理，物料有五種受力情況，即擠壓、沖擊、磨剝、劈裂和折斷使其破碎。
脫水的方法測定建筑石膏的脫水總量，石膏粉碎機減去半水石膏的脫水量，即可計算出二水石膏的含量。
美國的地質學家認為，地下回流對石膏或硬石膏的形成至關重要。如果一個海水水體進行蒸發而新的海水又不斷加入，即回流，保持這個水體的原有體積不變，鹽水不久就會變濃至一定程度使鹽巖沉淀。
磷石膏凈化處理，然后將黏附于結晶表面的雜質用水洗滌除去，不溶性雜質通過浮選法除去。
關于陳化機理目前看法各異，其中一種說法是，用于法脫水的盧型半水石膏（含Ⅲ型無水石膏及未脫水的二水石膏）是微小結晶的集合體，處于高能狀態。此時如加入冷水，微小晶粒遭到破壞而失去能量。
