時間：2014-05-27 10:24:34
作者：世邦機器
1940年，A．C．拉佐列諾夫和M．T．弗拉索娃建議用二水石膏粉成型，并在蒸壓釜內進行熱處理的方法制取石膏制品。這時二水石膏變成半水石膏，制品經熱處理后從蒸壓釜取出。當模內的石膏混凝土冷卻時，半水石膏就同水結合，生成二水石膏，并保證制品的凝結。
分析上述高強石膏的生產方法，可以看出，蒸壓法生產高強石膏的缺點是在干燥產品時，在許多情況下會生成可溶性硬石膏。蒸壓處理周期長，石膏加工設備在用某些方法(例如緩沖法)制備時，會形成二水石膏。
在法國采用蒸壓法生產a型半水石膏，其工藝方案基本類似以上幾家方案。用運料車或料筐，把40～50mm的石膏裝入臥式的或立式的蒸壓釜內，加熱幾小時，使蒸壓釜內的水蒸汽壓達到2～7大氣壓。然后，減壓并打開蒸壓釜，往釜內送人干燥的熱氣體烘干旺型半水石膏。也可把半水石膏由蒸壓釜卸出后‘在另一個裝置里烘干。爾后，就是熟石膏的常規處理：粉磨、選粉、儲存入庫。
國內在20世紀70年代初開始有一些廠家采用蒸壓法生產a型半水石膏，石膏磨一般采用蒸煮脫水干燥分二步進行。較早是部分陶瓷廠如山東博山。以后相繼又有陜西、湖南、北京等地，當時生產的目的主要是提供陶瓷廠作陶瓷滾壓成型模用。但由于生產方法不合理，制品干燥抗壓強度一般在20～30MPa。因他們的生產方法大都是采用二步法即通過蒸壓釜蒸壓好的a型半水石膏塊直接出釜堆放，使其全速冷卻，爾后再進炒鍋炒制，在這個過程中由于塊狀的大部分半水石膏含有大量吸附水，易產生水化，生成二水石膏，也就加入石膏是前文所敘的“次生”二水石膏，導致進炒鍋炒制時，大部分的半水石膏已水化成二水石膏，因此炒鍋主要起煅燒二水石膏的作用，出來的半水石膏大多數已不是Q型半水石膏而是G型半水石膏。上述這種生產方法不僅導致制品強度下降，而且能耗很高，顯然是很不合理的。
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從每批需要試驗的石膏加工的建筑石膏中抽取至少]5kg試樣，試樣從10袋中等量地抽齲
工作過程：間歇地(一批一批)往料倉內喂料，通過倉內底部的多孔板分區向料倉內鼓人空氣攪拌一定時間，使物料在料倉內循環。
物理方法的原理是以x射線衍射峰的寬化度取決于晶粒度和晶格變形的程度為根據，然后將晶粒度和晶格變形引起的寬化進行分離。
結晶水，這就說明了硬石膏正在逐漸地水化成二水石膏。同時，還含有少量的碳酸鹽類、硅酸鹽類及鉀、鈉等雜質，這對硬石膏的活化和應用頗為重要。
1985年國家正式頒布《用于水泥中的石膏和硬石膏》的標準(GB 5483 85)，使硬石膏的應用提高到新階段。
可以看出，紙面硬石膏板除表觀密度略高于表中所列半水石膏板材外，其他各項指標均優于該半水石膏產品，超過國家標準，進一步開拓了硬石膏的應用市常
