時間：2014-05-27 10:24:34
作者：世邦機器
硬石膏的組成包括化學組成和礦物組成，因其生成條件和礦床類型不同，它的組成和性質也有差異。純硬石膏的化學組成(質量％)為：Ca041．2，S0。58．8；而普通硬石膏中還含有數量不等的K、Na、Mg、Fe、A1、Si、Sr、Ba等雜質。硬石膏的礦物組成主要包含了方解石、白云石等碳酸鹽類礦物，還含有少量二水石膏和黏土質礦物等。表2-4-1為我國部分硬石膏礦的化學組成和溶解度數據，表2-4-2為我國部分硬石膏礦的礦物組成和物化性質，表2-4-3為原子吸收光譜測定的鉀、鈉含量。
結晶水，這就說明了硬石膏正在逐漸地水化成二水石膏。同時，還含有少量的碳酸鹽類、硅酸鹽類及鉀、鈉等雜質，這對硬石膏的活化和應用頗為重要。一般來說，石膏加工少量二水石膏對硬石膏的水化有促進作用；碳酸鹽類礦物在酸性介質中常可逸出C0：而造成體積膨脹和密實度下降；硅酸 +由原子吸收光譜測定。
鹽類雜質則可使膠結料的強度降低，但如果用做硬石膏陶瓷的原料，它又成為有益的組分；鉀、鈉的存在既可起到激發劑的作用，又可能是產生鹽霜的根源。硬石膏的溶解度比二水石膏大，但溶解速度卻十分緩慢，石膏粉磨機一般需要40天以上才可達到溶解平衡。在應用硬石膏時，需要重視這些特性。
根據x射線衍射分析得知，硬石膏屬斜方晶系；空間群為D妊--Amma；晶胞參數：
n一0．6993nm，6-0．6995nm，f一0．6245nm；其晶體結構與人工制取的硬石膏Ⅱ相同，見圖2-1-8。但人工制取的硬石膏Ⅱ與天然硬石膏在水化性質上是有差異的，這是因為在人工脫水形成的過程中可產生較多的缺陷和孑L隙，甚至出現分解的Ca0微粒夾雜在晶格中，從而大大提高了人工硬石膏Ⅱ的水化活性。而天然硬石膏卻不然，它是在漫長的地質作用過程中形成的，晶體結構趨于完整密實，因此對水的反應能力極差，溶解速度極慢，所以更難以進行活化。
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中南區石膏儲量雖然不多，但由于開采歷史悠久，較早地形成了建筑石膏(熟石膏)及其制品的生產規模，尤以湖南、湖北兩省位居前列。
用再結晶法制取的磷石膏可用回轉窯，石膏粉生產工藝也可經碾磨后用炒鍋煅燒成用作建筑灰泥的盧半水石膏，還可用履帶式窯將其加工成過燒石膏，其產品可以進一步加工成適用于機械噴射的石膏灰泥或預混石膏灰泥。
面層石膏：混水量約36％，攪拌時間3min，面層石膏厚度10～20mm，澆注時從型面高處向低處澆注，與此同時用清潔漆刷輕輕在型面均勻搗刷(主要去除型面汽泡)，然后將石膏漿徐徐均勻倒入。
使用的燃料為重油，-天然氣等。無論何種燃料，其燃燒室都設在炒鍋下部外側，所燃燒煙氣由鍋底沿鍋外壁的火道及鍋內火管螺旋上升由引風機引出。
從化學組成分析，再生二水石膏是由半水石膏或無水石膏水化后的生成物，化學式同樣為CaSO4?2H2O。顯微鏡下觀察發現，原生二水石膏呈較大的片狀或柱狀晶體，再生二水石膏則以微細的針狀晶體出現。
回轉窯的出口端設有帶葉輪給料機的密閉下料罩，熟石膏顆粒由此進入螺旋輸送機，也可經過螺旋輸送機進入旁路貯倉門。
