時間：2014-05-19 10:05:13
作者：世邦機器
間歇炒鍋煅燒系統是由供熱(熱源)、鍋本體及砌體、鍋內攪拌、進出料以及排濕系統組成，見圖2 2-19間歇炒鍋系統示意圖。
供熱系統：通常是由一個燃燒室及風道和熱引風機組成。燃燒室的結構和砌筑取決燃料種類。國內常采用煤為燃料，可分手燒和機燒兩種方式。國外
使用的燃料為重油，-天然氣等。無論何種燃料，其燃燒室都設在炒鍋下部外側，所燃燒煙氣由鍋底沿鍋外壁的火道及鍋內火管螺旋上升由引風機引出。熱風通過傳導傳熱，將熱量傳至物料中。對一般間歇炒鍋其耗熱量為：
鍋本體：間歇炒鍋鍋體為圓筒形。鍋的直徑和深度I：0．5～1．0或I：I．2～1．4之間。鍋體分整體式和分體式兩種，即鍋底和鍋壁成一體或分開。
整體型為底部是沖壓成的一個整體，并與鍋壁焊接。石膏生產設備分體型是鍋底和鍋壁分成兩件，底和壁都支撐在外角鋼上，壁和底的接口用石棉繩和石棉密封，內角鋼壓緊鍋底。內外角鋼與鍋壁、鍋底做必要的焊接或連接。分體型安裝較整體型復雜，且易漏氣易燒壞鍋底。
為了增加熱交換面積，通常在鍋內設置火管，對于產量少的炒鍋，如年產1～2萬t熟石膏的炒鍋，常采用容量2～4．0m3的炒鍋，且多數不加火管。石膏粉加工設備而對產量大的炒鍋就需增設4～18根火管，容積一般在15m3以上。鍋體是坐落在鑄鐵立柱或耐火材料的砌體上，鍋底部有熱煙氣混合室，鍋壁周圍用耐火材料砌筑，形成上升道和隔斷以使熱煙氣按火管排列順序導出，混合室及螺旋上升道的尺寸是根據熱煙氣風量和風速計算決定的。砌體可用定型和非定型耐火材料，外部用鋼罩保護。③鍋內攪拌：無論大、小炒鍋都設有鍋內攪拌裝置。在鍋中心設置有立軸組成的立式攪拌裝置。根據鍋內火管層數設定槳葉式攪拌器，在底部部設有鏈式刮板攪拌器，這樣無論鍋底和鍋內，物料都得到了均勻攪拌，從而使物料均勻受熱。一般攪拌速度在20r／min以下，攪拌裝置的動力，可直連也可以用皮帶減速機。
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較近，作者從試驗中發現，不同的磨機所得的石膏活性相差較大。根據磨機的破碎原理，物料有五種受力情況，即擠壓、沖擊、磨剝、劈裂和折斷使其破碎。
二水石膏和a型半水石膏在鹽類水溶液中的溶解度比在純水中的大，而且溶解度隨鹽溶液濃度的增大而提高。
陳化與一般儲存的概念不一樣。陳化是指熟石膏的均化，也可以說是指能夠改善熟石膏物理性能的儲存過程。
光電選礦用于石膏工業始于20世紀60年代的英國，石膏加工選別粒徑為5.20 mm，礦石通過光電分選后使石膏含量由30％提高到80％。
因為固體流態化以后，性狀就如同液體，用什么形狀的容器來裝都沒有關系。實際上為了方便安裝加熱器，通常將沸騰爐設計成正方形載面的直筒。
根據形成條件不同分為a型半水石膏(mhemihydrate)與J3型半水石膏(13-hemihydrate)兩個變體。當二水石膏在飽和水蒸氣條件下，或在酸、鹽的溶液中加熱脫水，即可形成d型半水石膏
