時間：2014-05-19 10:05:13
作者：世邦機器
沸騰爐是由爐體和上部的靜電除塵器組成，兩者連成一體不可分割。沸騰爐的爐體大體上就是一個立式的筒形容器。這個容器的截面，可以是圓形、也可以是方形或者其他形狀。
因為固體流態化以后，性狀就如同液體，用什么形狀的容器來裝都沒有關系。實際上為了方便安裝加熱器，通常將沸騰爐設計成正方形載面的直筒。爐體內裝有許多立式加熱管。其設計原則是在物料能暢通的前提下，盡可能多安排一些加熱管，以增大傳熱面積。如需要，還可以在熱管外加上翅片，以擴大傳熱面積。
爐體內有一塊垂直方向隔板，將爐體分成主爐和副爐兩部分，這兩部分底部都是相通的，床層變成一個U型管，所有粉料都需要走完從主體爐由上而下，再由副爐由下而上的全過程。以避免物料走短路，過快地離開爐子。
爐體直筒的底部有一塊水平的氣分布板。石膏生產線上面開有許多小孔或風帽。分布板的功能一是在停爐時承托爐內的粉料，二是工作時使鼓人的空氣分布均勻進入粉料層。分布板的下方為錐形爐底，空氣就從這里鼓入爐子。
爐子的進料設備為一個變速螺旋輸送機。安裝在流化床的上方。生料從爐外連續進入，均勻地灑落在全爐的流化床上。溢流出料口在副爐的流化床上界面處，成品熟料自動溢流出爐。
流化床的底部緊靠氣體分布板處，還有一個放料口，石膏粉設備平常用旋塞閥關閉，停爐時可將爐內粉料放空。
在沸騰爐體上方，直接安裝一個立式靜電除塵器，與爐體連成一體。爐氣帶出的粉塵被靜電除塵器分離下來經振動自動掉落回到流化床。除塵后的尾氣，由排風機排放到大氣。
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較近，作者從試驗中發現，不同的磨機所得的石膏活性相差較大。根據磨機的破碎原理，物料有五種受力情況，即擠壓、沖擊、磨剝、劈裂和折斷使其破碎。
由此可見，硬石膏膠結料完全適于調制建筑砂漿，這種硬石膏水泥砂漿，可以代替波特蘭水泥砂漿及混合砂漿用于夏季和冬季在空氣中干燥的砌體，硬石膏水泥砂漿在硬化過程中會吸收大量水分(達水泥用量的27％)促使墻體很快干燥。
用外力(機械力或直接用水力、電力等)克服固體物料各質點間的內聚力，使大塊變為小塊的過程。常用的破碎方法是以機械力對物料進行擠壓、彎折、劈裂、沖擊等使物料碎裂。在石膏加工中，通過破碎為以后其他工序提供一定產量和細度的合格原料。
學者等研究了檸檬酸鈉對熟石膏凝結的影響后發現，檸檬酸鈉摻量在0.1%以上時有很強的緩凝作用，并降低硬化后漿體的強度;但摻量在o.05%以下時反倒有促凝作用，硬化強度也較純水時高。
沸騰爐由于物料實現了徹底的流態化，因此爐內不需要安裝攪拌設備。在爐內就可以高密度地安裝很多加熱管，因此尺寸不大的爐子就可以有非常大的傳熱面積。
回轉窯的出口端設有帶葉輪給料機的密閉下料罩，熟石膏顆粒由此進入螺旋輸送機，也可經過螺旋輸送機進入旁路貯倉門。
