時間：2014-05-26 10:47:59
作者：世邦機器
該爐是東北大學近年來在多種干燥與煅燒設備的基礎上，研發的石膏煅燒設備。石膏粉磨機可用于煅燒天然石膏和工業副產石膏，特別適用于工業副產石膏。
(1)原理與特點，該煅燒爐外形為立式圓柱體，由機械打散裝置、氣體分布室、干燥煅燒室、離心均化器組成。基本原理是物料和熱氣體快速混合，在爐體內產生軸向旋轉運動，使物料與熱載體急速換熱，達到二水石膏脫水的目的。這種方式也可稱為旋流式煅燒。特點是連續作業，熱交換速度快，生產效率高，從進料到出料僅需幾秒鐘。
(2)生產工藝，針對工業副產石膏游離水含量高的特點，石膏加工設計了兩種工藝路線，一為“一步法”，即將干燥與煅燒在同一臺設備中進行；另一種為“兩步法”，即干燥和煅燒分別在兩臺設備中進行，兩步法可以用干燥爐和煅燒爐組合，也可用干燥爐和其他形式煅燒爐組合。
①一步法工藝：適用于游離水含量10％左右的工業副產石膏和天然石膏。石膏粉磨機物料經輸送系統送人煅燒爐內經機械打散與熱氣流相匯，由于供熱的溫度較高，物料溫度急速上升，表面水氣化后很快脫去結晶水，這個過程僅有5～l0s。煅燒后的建筑石膏粉由煅燒爐出口進入氣固分離器進行氣固分離，收集下來的成品由輸送系統送入儲料倉，尾氣經收塵后進一步凈化排人大氣。工藝流程如圖2-2-47所示。
一步法煅燒脫硫石膏已在北京、溫州等地建成年產3×104～10×104t的生產線，進料濕度10％～15％，采用燃煤熱風爐供熱，進口熱風溫度在400～600℃范圍內調整，出料溫度控制在150～160℃左右，出口風溫與送料機連鎖用PLC控制，以保證產品質量。
②兩步法工藝：適用于游離水含量20％左右的工業副產石膏，與上述的區別是在煅燒爐前加一臺干燥機。物料先經過烘干除去游離水，然后通入煅燒爐進行煅燒，其過程如圖2-2-48所示。
已實踐的兩步法是干燥機和石膏沸騰煅燒爐組合，用于陽邏電廠年產10×104t脫硫石膏生產線，并于2007年10月投產，效果良好。
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為此，一些廠家將出釜的物料仍然再進炒鍋進直至20世紀90年代中期一些廠家和研制單位，根據以上存在的問題，他們將蒸壓釜內部結構作了較合理的改進。
隨著各個國家天然石膏資源情況的不同，石膏粉生產設備對工業副產石膏的處理有很大差別。本章除闡述一些國家工業副產石膏的處理情況外，還介紹了我國磷石膏、煙氣脫硫石膏及其他工業副產石膏的處理現狀，并對其利用前景進行了展望。
多相石膏有三種生產方式：一種為逆流式回轉窯煅燒方式（窯內物料流向與氣體流向相反）；傳輸窯（或稱履帶窯）煅燒方式；混合生產方式（即分別在不同的設備中煅燒制取過燒石膏和p型半水石膏，然后將它們混合成多相石膏）。
先把所需加水量的水倒人攪拌容器中，再把已稱量的建筑石膏倒入其中，靜置lmin，然后用拌合棒在30s內攪拌30圈。
排濕：在鍋頂上部設置排氣管，與收塵器連接。由于排出溫度高于l00。C，同時排出的水蒸氣有一定數量的石膏粉，故要選用耐溫不結露的收塵器，如旋風收塵器或電收塵器。
炒鍋煅燒石膏方式，較早起源于美國，日本也早在明治43年就建立了用炒鍋煅燒的工廠，我國在20世紀70年末已使用。
