時間：2014-05-26 10:47:59
作者：世邦機器
煅燒的質量與原料的粉磨是密切相關的。由于石膏是熱的不良導體，因此石膏粉磨細度不均即會造成煅燒程度上的差別。一般皆知，煅燒溫度偏低，石膏脫水不完全，習慣上稱為欠火，產物中存在較多的二水石膏，容易產生快凝等現象；煅燒溫度偏高，亦稱過火，當煅燒溫度在200。C以上時，部分半水石膏將脫水轉變為可溶性硬石膏(CaS0．Ⅲ)，它和半水石膏性質不同，具有較大的需水性，凝結較快，而硬化后的制品強度較低，膨脹率較大；如果煅燒溫度過高，很可能出現硬石膏Ⅱ，而使水化活性顯著降低。
石膏粒級對煅燒過程和煅燒產物的相組成影響很大。用均一的粉末做原料，則容易形成單一的相；原料粒級差別越大，則煅燒成單組分半水石膏越困難，因為對較小的顆粒也需要煅燒至非常大顆粒的核心不含二水化合物，因此在急火煅燒時細顆粒會過燒；而當以溫火煅燒時，粗顆粒處理時間又會太長，熟石膏的質量得不到保證且不經濟，因為脫水時間隨原料石膏粒徑的平方值增加，而對細顆粒亦不必使用過多的熱能。為了提高產品質量，不少制粉廠都采用“二磨一燒”的工藝措施，即在煅燒前后均經粉磨，特別是石膏加工煅燒后的石膏粉，如果再經粉磨，就如同一次均化過程，能夠改善熟石膏的性能。因為在二次粉磨時，可將殘留在顆粒核心的未經脫水的二水石膏暴露出來，石膏粉磨機并在磨輥或沖擊錘的摩擦和撞擊產生的熱量作用下，使二水硫酸鈣進一步脫水，而可溶性硬石膏又會同水蒸汽結合，二者均轉變成半水石膏，從而提高了產品的質量。
建筑石膏的細度是產品質量的重要指標之一。在一定細度范圍內，制品的強度隨細度的提高而提高；超過一定值后，強度反而會降低。這是因為顆粒愈細，愈易溶解，其過飽和度也愈大。當隨著細度的增加，過飽和度增長超過一定數值后，石膏硬化體就會產生較大的結晶應力，破壞硬化體結構，引起結構強度的下降。因而不必盲目追求建筑石膏的細度，一般在100～120目即可。若是模具、醫藥等特殊用途的熟石膏，對細度要求較高，有的達325目或更高。許多研究者發現，建筑石膏的性能不僅與細度有關，而且與粒級的組合有關，良好的顆粒級配可使建筑石膏的性能有較大的提高，這點也應引起重視。
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顎式破碎機的工作原理(a)簡單擺動；(b)復雜擺動(1)工作原理及分類：顎式破碎機經過一百多年的實踐和不斷改進，其結構已日臻完善。它具有結構簡單，工作可靠，對物料的破碎適應性強，維修方便等特點。
由此可見，過燒石膏的質量及穩定性比欠燒石膏好得多，但過燒程度需要嚴格控制，否則太多的可溶性無水石膏(A$11I)和煅燒溫度過高形成的難溶性無水石膏(A II)，對凝結硬化性能會造成不利影響，在成型生產線上可能會出現切割強度低和粘刀現象。
硬石膏不同于二水石膏，在三個相互垂直的方向土：具有完全的解理。硬石膏的結晶主要為細的有限平面狀晶體，顯得不平滑、無條紋。
由于硬石膏的水化速度較慢，所以在較長時間內保持高濕度是保證硬石膏充分水化的必要條件。
學者對CaSQ和NaCl對石膏的水化性能影響進行了研究，得出結論：水中如果含有Ca2+或Na+離子，石膏漿體凝結時間可縮短30%。他認為，石膏粉碎機生產的二水石膏晶體生長速度依賴于Caz+和SO4―離子向晶體表面擴散的速度。
石膏的煅燒是將二水石膏加熱脫水形成熟石膏粉的過程。較初石膏的煅燒是當成一種技藝，在小型簡單的設施中燒石膏
