時間：2014-05-19 10:05:13
作者：世邦機器
紙面石膏板成型工藝對建筑石膏質量要求是嚴格的，不但要求濕強度高，而且凝固時間要穩定。如果建筑石膏中殘留二水石膏較多而波動大，煅燒溫度不穩定影響石膏顆粒表面緊密度，這些因素會導致料漿凝固時間不穩定，連續成型工藝也難以進行。另外，無水石膏AⅢ和AⅡ存在過多，則水化不完全，會導致紙面石膏板強度偏低。為此，石膏加工對回轉窯的煅燒工藝需要作如下進一步研究。石膏在煅燒過程中的脫水反應，可以用石膏的差熱曲線表示。
從三種不同品位石膏的差熱曲線來看，石膏粉磨機似乎只要把煅燒溫度分別控制在171℃、158℃、137℃，就可以獲得單一的半水石膏。但是采用回轉窯煅燒，情況變得較為復雜。前列，石膏顆粒大小不均勻；第二，石膏中雜質含量不均勻；第三，它的脫水溫度不一致。為了提高脫水反應速度，往往要提高窯溫，而高溫氣流易使部分石膏顆粒快速脫水，因此，在實際生產中不可能得到理想的單一的半水石膏，而是多種相組成的混合物。
建筑石膏相組成變化曲線，可以說明這個問題。例如，煅燒溫度較低和煅燒時間稍短，則熟料含有較多的二水石膏，我們把這種石膏熟料稱為D一二水石膏；H半水石膏；A無水石膏llI(AⅢ)欠燒石膏，其凝固時間很不穩定，而且強度極低。
相反，把結晶水控制在較小范圍內，即過燒一些，所得到的熟料幾乎全部為半水石膏及可溶性無水石膏(AⅢ)，殘留二水石膏很少，因此料漿的凝固時間比較穩定，強度也比高。
由此可見，過燒石膏的質量及穩定性比欠燒石膏好得多，但過燒程度需要嚴格控制，否則太多的可溶性無水石膏(A 11I)和煅燒溫度過高形成的難溶性無水石膏(A II)，對凝結硬化性能會造成不利影響，在成型生產線上可能會出現切割強度低和粘刀現象。所以，需要穩定煅燒工藝制度，穩定相組成，并通過適當“陳化”來改善其初始水化性能。另外，加入促凝劑調節凝固時間等措施，以滿足紙面石膏板生產工藝要求。
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石膏也能沿斷裂、順層面或其他可用的空間沉積。其中也有由硫化物氧化而得的含硫酸的地下水同碳酸鹽類巖石接觸生成的石膏。然而這種交代礦床范圍不大，很少具有經濟價值。
工藝及熱耗，該爐可煅燒天然石膏和工業副產石膏，煅燒副產石膏時需設置預烘干系統。物料在前列、第二室完成原料游離水的蒸發，石膏生產線通過溢流方式進入三、四室，物料在此完成脫去結晶水的任務。
陳化與一般儲存的概念不一樣。陳化是指熟石膏的均化，也可以說是指能夠改善熟石膏物理性能的儲存過程。
二水石膏在水溶液中能否轉變為a型半水石膏，主要取決于溶液的溫度和二水物與半水物的溶解度。因為它們的轉變也是按溶解析晶機理進行的。
按“自行汽蒸法”制備石膏時，為使石膏進行重結晶所必需的過飽和蒸汽，是通過熱處理的初始階段靠石膏的吸附水及部分水化水的蒸發而得到的。
