時間：2014-05-27 10:24:34
作者：世邦機器
影響半水石膏制品的性能除了生產工藝外，尚有其他因素和改善途徑。作者經過多年的實驗經驗對影響a型半水石膏性能的若干因素作了以下一些探討：
轉化溫度與轉化時間，二水石膏在水溶液中轉化為半水硫酸鈣并能穩定存在，主要條件是溫度，當溫度達到107℃(理論值)。二水石膏開始分解轉化為半水石膏，此時蒸汽壓力是平衡的，而且二水石膏與半水石膏也會保持平衡狀態。然而這僅是一個平衡溫度，實踐表明只有二水石膏的溫度遠遠超過平衡溫度時，才能很快地完成二水石膏的脫水過程。另外從分解原理來看顯然當溫度升高將會加快二水石膏的分解速度，尤其是在媒晶劑的存在下，更有利于上述轉化過程。
但轉化溫度過高會導致半水石膏脫水形成無水石膏，因此壓力釜內液相溫度一般控制在135～145℃為宜。
其次轉化時間(恒溫時間)，當純水作為介質時，二水石膏分解后基本按原有結晶習性進行結晶，其晶形為針狀晶體，此時轉化速度很快，基本在30min轉化完畢。反之當一種或多種媒晶劑存在時，由于媒晶劑對二水石膏轉化到半水石膏起到了抑制作用，石膏粉磨機改變原有結晶習性，使結晶中心減少，結晶速度遲緩從而達到粗大晶體目的。因此轉化時間將會大幅度延長，較長可達2～3h之久(包括升溫時間)。
由于溫度過低二水石膏分解不完全，因此結晶水達到9．．35％(理論值6．21％)，凝固時間極快，而導致制品強度很低。3 8溫度過高，同樣對強度增長不利。溫度僅升高5。C，但制品強度明顯從62MPa降到55MPa。顯然2‘恒溫120min，140。C較合理。在確定轉化溫度同恒溫時間也是至關重要的，尋求理想轉化時間不僅有利于半水物結晶形態的發展而且也有利于節能。
媒晶劑，二水石膏在純水中經“水熱法”處理，其結晶形態為針狀小晶體。若在具有改變石膏結晶形態的有機或無機鹽類(媒晶劑)存在情況下，石膏加工最終效果完全不一樣，這在“水熱法”制作a型半水石膏章節中對媒晶劑的作用機理曾作過敘述。但由于石膏晶體各個交界面上發生添加物的不同吸附作用，因此不同媒晶劑作用結果會引起半水石膏晶體形態和大小以及性能均有明顯差異。
實驗表明半水石膏結晶形態與媒晶劑種類有密切關系，更是提高制品強度的關鍵。在溶液中無媒晶劑存在時，其結晶形態為針狀小晶體，制品強度比a型半水石膏還要低l0～15倍，短柱狀晶體是上述所有結晶形態中理想晶形，如將其顆粒作一些級配處理，水膏比可降到21％～22％，而干燥抗壓強度可達100MPa以上。
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面層石膏：混水量約36％，攪拌時間3min，面層石膏厚度10～20mm，澆注時從型面高處向低處澆注，與此同時用清潔漆刷輕輕在型面均勻搗刷(主要去除型面汽泡)，然后將石膏漿徐徐均勻倒入。
石膏、硬石膏是硫酸鹽礦物，是鹽類礦物的一種，鹽類礦物都溶于水。它生成于廣泛存在的地表水體中，濃度較大的稱鹵水。
輥式破碎機的輥筒表面有光滑的、槽形的和帶齒的。石膏粉碎機按輥筒數目可分為單輥、雙輥和多輥三類。
將通過0．4mm試驗篩的石膏式樣拌和均勻后，從中稱取50．0g(不足50．0g時，則用實際質量)石膏式樣，按上述步驟用0．2ram試驗篩進行篩分。當1min的過篩石膏式樣質量不超過0．19時，則認為篩分完成。
步驟，在按要求達到標準稠度的適量蒸餾水中，加入3009石膏，按4-2-3款的規定進行調和，將調和物灌人各模具并微滿出模具，填灌時輕輕振動模具達30s，以便減少氣泡，當調和物表面上光澤全消失時，使試件與模具頂平齊。
學者用測定半水石膏水化時漿體的導電率的方法，對石膏水化進行了研究。認為半水石膏加入水中后溶解于水，并很快達到飽和狀態。
