時間：2014-05-30 10:46:44
作者：世邦機器
在前述實驗中可知，在硅酸鹽水泥中單摻大量的石灰石粉，熟料礦物的水化性能難以發揮作用。在較高的熟料含量情況下仍難以達到砌筑水泥強度標準。
所以考慮采用具有良好潛在活性的礦渣代替熟料，與大量的石灰石粉復摻。一方面可以減少熟料的摻量，另一方面希望能提高其強度。
石灰石和礦渣復摻時水泥力學性能研究首先研究了在質量百分比為熟料17％，石膏3％條件下，不同配比的礦渣和石灰石對水泥強度等性能的影響。
在石灰石摻量達到20％前，水泥試樣的抗壓和抗折強度，活性石灰生產線均隨著石灰石摻量的增加而增大；而當試樣中石灰石摻量一旦超過20％后，水泥強度則隨石灰石摻量的增加而開始出現下降，從28天抗壓強度數據看基本上每增加5％的石灰石摻量，強度減少2．0MPa左右，但石灰石摻量達到55％時，28天抗壓水泥強度下降了8．4MPa，下降幅度增大。
石灰石摻量65％的試樣K2，水化7天和28天抗壓強度分別達到11．6MPa和14．8MPa，水化7天和28天抗折強度壓則分別為2．5MPa和3．9MPa，強度指標均達到12．5砌筑水泥標準。同時與前章未加入礦渣同等量石灰石配比的試樣X4相比，7天抗折強度高1．5MPa，抗壓強度高5．6 MPa，28天抗折強度則高1．9MPa，抗壓強度高0．3 MPa；而石灰石摻量為55％試樣K4，水化7天和28天抗壓強度分別達到17．3MPa和23．8MPa，水化7天和28天抗折強度壓則分別為3．9MPa和6．7MPa，強度指標達到了22．5砌筑水泥標準。與前章同樣含量的石灰石水泥樣X2相比，7天抗折強度高1．9MPa，抗壓強度高3．8MPa，28天抗折強度則高3．5MPa，抗壓強度高2．8MPa；說明在高石灰石含量的情況下，適石灰石生產工藝量的礦渣取代熟料有利水泥強度的發展，特別是對于早期強度更加有利。這可能是由于礦渣中氧化鋁含量明顯高于熟料含量，在水泥水化早期促使水化硫鋁酸鈣或水化碳鋁酸鈣水化產物更易于生成有關。
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以資料“新標準砌筑水泥的生產"[t20]介紹的配比為熟料38％、粉煤灰37％、煤矸石20％、石膏5％的22．5等級的粉煤灰砌筑水泥進行對比計算。
在熟料、石膏、石灰石三組分水泥中，加入50％以上的石灰石粉時，水泥強度均隨石灰石加入量增加而明顯地下降，且其強度遠低于水泥熟料強度。
水泥熟料，采用華新(黃石)水泥有限公司的生產的硅酸鹽水泥熟料，其化學成分見表2．2，外加5％石膏粉磨至勃氏比表面積340．6m2／kg。
需要特別指出的是，石灰石礦山開采民采民運、亂采濫挖的現象非常嚴重且很普遍，這與中國水泥生產的現狀是相吻合的。
對于堿礦渣水泥而言，堿度對于該水泥的強度有十分重要的影響。其水化過程，實際上就是礦渣在硫酸鹽和堿性同時激發作用下發生的，而主要水化產物為鈣礬石和低堿度水化硅酸鈣。
本實驗研究了固定礦渣及鋼渣的條件下，三氧化硫(質量百分含量)2．78％到7．23％范圍內，對水泥石強度的影響。
