切削運動即曲柄連桿機構的循環往復運動，鋸框上鋸條通過磨削實現對石灰巖荒料的切削。進給運動即進給電機使鋸框向下運動或荒料向上運動，直至石灰巖荒料被完全鋸切開。
有時為了提高金剛石鋸片的使用壽命，則在刀頭結合劑中增大鈷的含量，起作用是提高結合劑的硬度。
刀軸是安裝鋸片的基準，其精度的高低大體上決定了鋸片的安裝精度。鋸片裝上歇下時，鋸片在軸上推進拉出的反復摩擦極易造成刀軸的磨損貨彭掛損傷，特別是設備經過長期使用之后。
超差較多時鋸出的毛板出現上薄下厚的問題，須調整糾正，上述情況出現時，請將這層毛板下鋸到要求的深度，升起鋸片。
鋸切用量組合對節塊磨損及壽命的影響鋸切用量組合是指鋸片圓周線速度。鋸切探度和進給速度的組合。
要求鋸切表面平整光滑貨加工較薄且易崩邊的小厚度石材和硬度高的板材時，應選用窄槽型貨連續型鋸片，以保證切割質量；當對鋸切表面要求不高或鋸切厚度的石材時，選用寬槽型鋸片可提高鋸切效率。
要求鋸切表面平整光滑貨加工較薄且易崩邊的小厚度石灰巖和硬度高的板材時，應選用窄槽型貨連續型鋸片，以保證切割質量；當對鋸切表面要求不高或鋸切厚度的石灰巖時，選用寬槽型鋸片可提高鋸切效率。
金剛石圓鋸片切割食材中常見的問題大致可分為3類：一類是鋸片基體和刀頭常出現的問題，另一類是鋸切過程常出現的問題，末了一類是鋸切的石灰巖（板材）出現的問題。
金剛用石磨粒與結合劑的磨損鋸片節塊中金剛石磨損形態可分為微破碎、端部破碎、磨平、局部脫落、脫落凹坑。
鋸切用量組合對節塊磨損及壽命的影響鋸切用量組合是指鋸片圓周線速度。鋸切探度和進給速度的組合。
采用非等間距節塊的鋸片基體和分布有后角節塊的據片基體。可改變鋸片的沖擊振動周期，改善鋸片受力狀態，提高據片鋒利性，從而提高鋸片的抗沖擊能力。
目前，絕大多數框架鋸條的金剛石刀頭是通過釬焊方式連接往鋸條基體上。
與砂鋸相比，金剛石框架鋸具有以下優點：切割速度快，生產效率高。金剛石鋸條的切割速度一般比擺式砂鋸高數倍甚至十多倍。
金剛石框架鋸經過很長時間的發展，各項技術已經有了長足發展，但整體來看鋸機結構較笨重。目前金剛石框架鋸在石灰巖板材鋸切領域應用較廣，但其結構復雜，質量較大，整機質量約為50~70t，體積也較大，仍有結構輕量化的空間。
鋸框升降式金剛石框架鋸，鋸框向下運動完成對荒料的切割，該類鋸機的結構特點是：屬于低速框架鋸。
鋸條安裝，鋸切板材質量從大程度上取決于鋸條的安裝精度度和使用中的維護。
鋸齒燒蝕具體的表現是鋸齒表面發黑，嚴重燒毀，金剛石發生碳化。主要原因是鋸切中冷卻水不足，應加大冷卻水量。
金剛石框架鋸鋸切力是對鋸切加工破碎過程能量消耗的度量，是評價鋸機和金剛石鋸條鋸切加工效果的重要指標。
石材種類對鋸切力的影響被加工石材對切削力有很大的影響。在鋸條平均鋸切深度相近的條件下，用單位金剛石節塊接觸面積上的切削力來簡化比較不同條件下的切削力值，可以不再考慮石材長度，鋸條金剛石節塊切削區長度以及加工參數對切削力的影響。
切削速度的提高，減小了再每一沖程中金剛石節塊的切削深度，同時增加了已加工表面溝槽較差重復切削次數，使切削破碎力下降，Ft下降的更快。
切割石灰巖的組合聚是指在一個主軸上安裝多個金剛石圓鋸片，加工時同時對石灰巖進行鋸切，一次可以切割多塊板材，因此具有更高的切割效率。
大，小直徑雙組合據片使用的好處有:切割毛板的總平方米數能翻一翻。在切割大板材時減少大據片基體的使用量，每臺鋸要比改裝前班產量大幅度提高，降低毛板的成本，
進給速度決定鋸切效率，通常進鋸速度和切人深度要由鋸片的轉速及刀頭的鋸切性能來決定，在對石灰巖的切人切出時，應適當降低進給（走刀)速度，并保持平穩，以防止崩邊掉角。
采用振動主動控制按控制是否需要能源劃分，振動控制方法可以分為有源控制和無源控制，有源控制通常稱之為主動控制，無源控制通常稱之為被動控制。
但隨著離開接觸點距離的增加迅速見效，由于切削應力的局部性和周期性，所以在正常切割情況下對鋸片基體的穩定性影響很小，基體是否失穩，取決于基體任意半徑處的臨界壓力與集體切向壓應力的相對大小，根據鋸片基體工作條件，利用基體失穩盤踞可以預知基體是否會出現失穩，從而提高基體設計質量，保證鋸片的使用性能。
