金剛石圓柱銑刀在雕刻機上銑削石材，其側面和底面均參與巨小，銑刀底面始終與石材工件接觸，屬于連續切削，銑刀側面隨銑刀的回轉進行不連續切削，切削時間側面少于底面，同時，由于銑刀側面在切割時冷卻效果比銑刀底面要好，因此銑刀底面的磨損叫側面要嚴重。
石灰巖的鉆削加工主要是指采用金剛石鉆頭對石灰巖進行孔加工和圓弧面加工。石灰巖孔加工使用石灰巖鉆孔機，常用來加工墓碑的一些凹槽。石灰巖圓弧面加工主要是采用不同規格的金剛石圓筒鉆頭（筒鋸），切割不同直徑的花崗巖和大理石圓弧板，也用來加工園柱、羅馬柱和墓碑石等復雜形狀的石灰巖。
切割速度主要反映了水射流對工件的沖擊作用時間，其在工藝參數中是唯一與時間有關的參數。當切割速度增加時，光滑區切割深度迅速尖角，而表面粗糙度增大。
噴嘴移動速度的增大，開始時切割深度有明顯的下降，但當移動速度進一步增大時，切割深度減少得并不明顯，最終穩定在某一切割深度上，即在較高的恒移速度下仍保持一定的切割深度．
高壓水在驅動力作用下，通過水噴嘴噴出形成高速水射流，在射流的卷吸作用下，在噴頭的混合腔內產生一定的真空度，使磨料箱與混合腔之間形成一定壓力差。
磨料水流切割效果在射流起始段內受靶距影響較小，這在深孔加工時具有獨特的優點，噴嘴切個時不需進如切槽，切割過程中不需經常調整靶距。
高壓水射流切割石灰巖主要依靠水流的沖擊作用，使石灰巖表面產生裂紋及破碎。當石灰巖收到沖擊荷載后，其破壞應力增加，在水流垂直方向達到破壞極限應力而產生破碎。
高壓水射流切割石灰巖的應用起源于石灰巖荒料加工的采礦業，用壓力大于200MPa的春水射流切割石灰巖。石灰巖在射流的打擊區正下方將產生非常大切應力，打擊接觸區邊界周圍產生拉應力。
硬脆材料的加工過程中的磨削力性質，磨削力建模及分析方法已經有了大量的研究結果，石灰巖作為一種典型的硬脆材料，其磨削力的研究方法主要參照磨削加工硬脆材料的磨削力分析方法，主要應用解析法與實驗法。
用于石材磨削加工的磨具、磨塊(或稱磨石)通常情況下是由磨料、結合劑和填料制成。
石灰巖的剁斧加工時采用一個或多個合金錘頭對石灰巖板表面進行均勻沖擊，同時錘頭沿橫梁移動，這種加工方法可對石灰巖進行加工，無論在國內還是國外都已有幾千年的歷史，是一種古老的石灰巖表面加工方法。
剁斧加工過程中需要注意的技術問題是需要了解不同石灰巖的礦物結構、物理性能、孔隙等性質，一邊掌握被加工石灰巖是否能夠承受沖擊。
噴砂加工作為一種加工面均勻的磨料沖擊處理技術，應用范圍非常廣，不僅能用于薄板、規格板等天然石板材類產品的大面積表面的處理，同時也可以對線條、柱子、欄桿、臺階、拐角等異性面進行加工，而且噴砂加工也非常廣泛的應用在雕刻當中，特別是用于墓碑表面的刻字。
