石灰巖磨拋加工中影響磨削力的因素

在石灰巖磨削加工中，主要有兩種磨削方式，一種是采用金剛石砂輪或磨輪，使用磨輪圓周進行的磨削加工；一種是使用磨盤，加工時采用垂直軸恒壓端面加工方式。與磨輪磨削相比，磨盤磨削加工過程中磨具與工件之間為面接觸，加工面積大，加工效率高，因此成為精密加工石板表面的主要方法，在石灰巖飾面加工中末了幾道工序均采用磨盤端面加工方式。

磨削力是磨削過程中的一個重要特征參量，是深入研究和探討磨削過程，磨削機理的基矗也是磨削用量選擇的關鍵參考依據。石灰巖磨削力的分析主要集中在采用砂輪或磨輪加工石灰巖的工藝方式中。硬脆材料的加工過程中的磨削力性質，磨削力建模及分析方法已經有了大量的研究結果，石灰巖作為一種典型的硬脆材料，其磨削力的研究方法主要參照磨削加工硬脆材料的磨削力分析方法，主要應用解析法與實驗法。

在磨削加工實際過程中，影響磨削力的因素錯綜復雜，而現有的很多磨削理論模型是建立在多種假設的基礎上，利用這些磨削理論所推導出的磨削力計算公式準確度不高，不足以應用到實際生產加工過程中。因此，在實際生產加工過程中所應用到的磨削力計算公式為經驗公式，其中大部分是以磨削條件參數為冥指數函數形式組成。

磨削加工過程本身就是一種高溫、高應變、高應變率的材料去除過程，其應變率一般要比切削過程中高出一個數量級，其動態力學性能就顯得尤為復雜，并有可能呈現尺寸效應。在磨削力模型中，摩擦系數這個參數被廣泛使用，并把它假設為一個定值，通過磨削實驗來確定摩擦系數數值的大小，而在實際加工過程中一旦工藝參數發生改變，磨具與工件間的摩擦系數也會發生相應的改變，摩擦系數數值的大小也會發生改變。因此，石灰巖磨削加工的磨削力與實際的加工條件與參數有很大的關系。

在磨具磨削石灰巖過程中，磨削力的大小不僅與進給速度、磨削速度和磨削深度有關，海域磨具與工件接觸面積、磨具與工件的平均壓強、磨具與工件的摩擦系數、磨具厚度等有關。

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