時間：2014-04-18 14:45:03
作者：世邦機器
現(xiàn)階段選礦生產工藝流程為2003年磨選工藝流程升級后流程相比，主要特點是高頻振網篩代替固定尼龍細篩，用復合閃爍磁場精選機代替磁聚機。新、老廠工藝原則流程一樣，只是設備型號不同。破碎產品經永磁筒式干式磁選機預先拋尾后進入一次球磨機，一次球磨與高堰式雙螺旋分級機構成閉路。分級機溢流給人一次永磁筒式磁選機進行一次磁選，磁選粗精礦進入二次球磨。三次球磨排礦產品給入二次磁選機進行磁選，磁選精礦給入高頻振網篩進行控制篩分，篩上產品經中場強筒式磁選機濃縮后與一次磁選精礦匯合給人二次球磨，篩下產品給入復合閃爍磁場精選機進行選別，精礦輸送到過濾車間進行過濾前三、四次磁眩復合閃爍磁場精選機溢流與濃縮磁選尾礦一起與一段磨礦分級溢流匯合給入一次磁選機，構成一個閉路循環(huán)。
現(xiàn)階段生產工藝流程一次球磨機磨礦濃度80%-82%，介質充填率為40% -45%，分級機溢流濃度50%--60%，粒度-0.25mm為55%，合格率為85%，返砂比為lOO% -250%，球磨老廠臺時為75t，，新廠為158t;二次球磨機磨礦濃度大于70%，介質充填率為38% - 42%。
一次磁選給礦濃度為40%。45%以下，二次給礦濃度為35% _40a-/o，高頻振網篩給礦濃度小于50%，精選機給礦濃度為35qo -400-/0。選礦廠歷年主要生產技術經濟指標見表5-8。
水廠新、老主廠精礦經精礦泵輸送到濃縮過濾系統(tǒng)，經三、四磁選別后，磁選精礦給入內濾式真空過濾機過濾后，精礦經滑板滑入礦倉。過濾系統(tǒng)未升級之前，過濾精礦經膠帶運輸?shù)降V倉，最終因設備故障率高、維修不方便，后改用滑板直接滑入礦倉后，故障率低，且減少動力、膠帶消耗。
主廠尾礦濃縮老廠采用450m、新廠采用 30m周邊傳動式濃縮機濃縮，濃縮機溢流匯集后經環(huán)水泵輸送到選礦廠，供對水質要求不高的作業(yè)使用，濃縮機底流經分砂泵站輸送到尾礦回收廠房進行掃選作業(yè)。最終尾礦經三級砂泵站輸送到尾礦庫進行筑壩，尾礦庫的回水經靜壓回收管輸送回選礦廠。水廠選礦廠在尾礦濃縮及輸送方面取得顯著成效。為了提高尾礦輸送濃度，對分砂泵站采取更換小電動機、電動機皮帶輪等措施，濃縮機底流濃度由170%提高到25%以上，同時利用備用濃縮機對尾礦進行二次濃縮，最終尾礦輸送濃度捉高到30%左右，從而使尾礦漿輸送量大大減少，同時清水使用量也減少，總砂泵站運行泵臺數(shù)由原來3:3:3減為2：2：2，新水源也減少1臺300kW電動機清水泵運轉，每年僅節(jié)約電費一項近千萬元，同時備件消耗相應減少。
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該機由上下對稱的兩個馬鞍型線圈與導磁體構成一個閉合回路磁系。馬鞍型線圈的端部置于磁屏蔽箱體內，箱體外面安裝一塊聚磁板，用以限制邊緣磁力線和雜散磁力線的擴散，起磁屏蔽作用。線圈采用空心導線，通水內冷。環(huán)體分選室內裝有適量的耐蝕軟磁鋼板網。
細粒級綜合尾礦高梯度強磁選一螺旋溜槽再選試驗研究$，2007年2月，采用高梯度強磁選一螺旋}留槽粗選一螺旋溜槽精選工藝流程，在對綜合細粒級尾礦進行了再選試驗。
裹有他型輝石顆粒較粗粒磁鐵礦內多分布他型細粒的赤鐵礦黃鐵礦即嵌步類型主要以不規(guī)則毗連，浸染型為主，部分呈包裹型
振動高梯度磁選機分選赤鐵礦，與無振動比較鐵精礦品位可提高8％一12％，鐵回收率基本不變。這種高效的選礦方法能否轉化為生產力，關鍵在于研制出適應于工業(yè)生產的連續(xù)振動或脈動高梯度磁選機。
目前菱鐵礦焙燒磁選的關鍵是大型磁化還原焙燒裝備的開發(fā)，包括窯內中低溫、弱還原氣氛精確控制，燃料與還原劑互補，以及高效節(jié)能燃燒系統(tǒng)設計等，是今后進一步研究的主要方向。
早期的初期壩為了就地取材，常采用土壩。它像水壩一樣，因透水性遠小于庫內尾礦的透水性，基本屬于不透水壩型，不利于庫內沉積尾礦的排水固結。當尾礦堆高后，浸潤線往往從初期壩壩頂逸出，造成壩面沼澤化，不利于后期壩的穩(wěn)定。這種壩屬淘汰壩型。
