時間：2014-04-18 14:45:03
作者：世邦機器
精礦脫水流程采用三段濃縮、分級過濾的工藝流程。共有濃縮機II合，過濾機38臺，其中32m2內濾式過濾機32臺，40m2內濾式過濾機6臺，年處理鐵精礦220萬噸(含二選50萬噸)，精礦水分13%左右。
因內濾筒式真空過濾機，僅適宜處理固體密度大的料漿，而東鞍山鐵礦石屬于細粒浸染，浮選前需要磨至- 74vm占80%以上，在浮選過程中采用脂肪酸類捕收劑，增加了礦漿黏性，同時精礦粒度- 74vm含量高達98%，其中-lOvm含量占26%，構成了過濾機料漿“細、泥、黏”的特點，使用內濾式過濾機，濾餅水分高，濾液濁度大，微細精礦流失。
尾礦輸送系統采用“低濃度、多級泵、大管徑、不回流”的工藝。
尾礦輸送系統由七級泵站、兩條DN900mm的尾礦管輸送至12. 5km外的西果園尾礦庫。
每座泵站設4臺ZJ300型渣漿泵，渣漿泵電動機功率55kW,2工2備。另設有供渣漿泵作水封用的輸水泵和水封泵各2臺，水封泵電動機功率為55kW,1工1備，用水量在280m3/h左右。
鞍鋼燒結總廠選礦車間1999年停產后，該尾礦輸送系統只為東燒一選和二選服務，輸送礦漿量減少到2370m3/h，僅為原設計量的一半，為維持尾礦系統正常運行，在尾礦漿中補加了大量的生產用水，補加300 - 600m3/h的水量，以維持生產，且運行容量高達6720kW/h，致使尾礦運行成本過高。
-END-
在磨礦與磁選過程中，磁鐵礦粉被磁化后帶有一定的剩磁，并在剩磁的作用下，發生“磁團聚”。含有磁團聚顆粒的礦漿，經過脫磁器線圈時，脫磁器控制柜產生的200 Hz以上沿軸向逐漸減弱梯形電壓感生出高頻磁場反復作用于礦漿，使其被多次反復磁化，使磁性顆粒的剩磁逐漸減小，末了徹底消磁。
應用大塊礦石預選工藝是在礦石破碎過程中提前舍棄混人的一部分廢石，達到提高入選原礦品位、改善礦石可磨性的目的。
該機磁系使用多只線圈串聯疊加，同時設計在頂部增加定磁場線圈，通過手動可調定磁場強度來對溢流出的礦漿做末了的選別，以防止頂部溢流翻黑。
為了磁性礦物的緩慢磁化結鏈、磁化結鏈的磁性礦物受到的吸附作用較弱、磁化結鏈后的磁性礦物的吸附運動方向與磁鏈的長度方向相同，將磁系設計成作用深度大、梯度低、磁包角大的磁場；采用不均勻分布的150。
由于工藝長、回收率低，造成選礦成本較高，經濟效益很差，以至于1996年因嚴重虧損而被迫停產。
該機的結構原理與永磁筒式磁選機相似，磁系與立盤體不固定為一體，運轉時磁系固定在某一位置不動，只是立盤體外殼旋轉，磁性物料在分選過程中有磁翻滾，磁系包角小于360°，設有無磁場卸礦區。當磁性物料隨立盤體旋轉到一定位置進入卸礦區，即脫離磁場作用，借沖洗水卸入磁性礦槽。磁系采用多層磁塊疊加組成，場強較高。
