鐵礦石煉鋼過程中的鋼渣提鐵技術(shù)

時(shí)間：2014-04-21 11:11:59

作者：世邦機(jī)器

鋼渣是煉鋼過程中產(chǎn)生的廢渣，其數(shù)量約為鋼產(chǎn)量的15%~20%。近年來，隨著我國鋼鐵工業(yè)的飛速發(fā)展，鋼渣的排放量也隨之增加。鋼渣中含有相當(dāng)數(shù)量的鐵，平均含金屬鐵約為10%左右。不同品種的鋼渣，可以作不同的用途。TFe高的鋼渣可以作煉鋼原料、鐵礦石原料，以及作燒結(jié)原料用，剩下的尾渣一般用于筑路、回填、創(chuàng)造鋼渣水泥等。因此，充分回收鋼鐵渣中金屬鐵，綜合利用鋼鐵渣，是冶金企業(yè)降低能耗和成本的重要方向之一。鋼渣經(jīng)破碎機(jī)破碎、球磨機(jī)粉磨、磁選機(jī)精選，可產(chǎn)出品位在50%以上的優(yōu)質(zhì)精礦，其殘留尾渣可用于鋼渣水泥的摻和料。

國外較早采用了從鋼渣中回收廢鋼鐵的做法，馬鋼用機(jī)械破碎法處理鋼渣，從中回收了金屬鐵，他們的實(shí)踐結(jié)果表明，鋼渣的破碎粒度越細(xì)，回收的金屬量就越多，例如將鋼渣破碎到300―lOOmm，可以從中選出6.4%的金屬鐵;破碎到100 - 80mm，則可以回收7.6%的金屬鐵;破碎到70 - 25mm，則可以回收金屬鐵量近15%。美國也進(jìn)行了相似的做法，每年從鋼渣中回收大量的廢鋼鐵。日本磁力選礦將鋼渣破碎和磁選，每年處理鋼渣的量也相當(dāng)大。我國也有不少鋼鐵廠家建立了處理鋼渣的生產(chǎn)線，負(fù)責(zé)加工處理及應(yīng)用現(xiàn)時(shí)生產(chǎn)的鋼渣，同時(shí)回收其中的金屬鐵。可以說，無論是國內(nèi)還是國外的大型鋼鐵廠，面對(duì)生產(chǎn)出來的鋼渣首先就是利用破碎以及磁選技術(shù)回收鋼渣中含有的大量金屬鐵以及廢鋼進(jìn)行重新回爐冶煉。

張朝暉等以臨鋼鋼渣為原料，進(jìn)行了濕式弱磁選和濕式強(qiáng)磁選對(duì)比回收鐵的工藝試驗(yàn)研究。分別采用濕式磁選磨礦細(xì)度試驗(yàn)、磁場(chǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)和試驗(yàn)緒果對(duì)比，最終確定濕式弱磁選試驗(yàn)結(jié)果比較理想，所生產(chǎn)的鐵精礦產(chǎn)率為31. 00%，選礦比3.23，品位為60.60%，全鐵回收率為66.99%。

謝瑩等在對(duì)陜西某鋼廠轉(zhuǎn)爐鋼渣進(jìn)行物相分析的基礎(chǔ)上，采用破碎―細(xì)磨―磁選的方法將水燜鋼渣粉磨刀-0.074mm產(chǎn)品含量占65%后，然后進(jìn)行濕法磁選研究，研究結(jié)果表明，在-0.074mm占65%這一細(xì)度下，選用XCRS型鼓形濕式弱磁選急，即在場(chǎng)強(qiáng)為0.175T下，鐵精粉的鐵品位為50.56%，回收率為64.19%，充分回收利用了水燜鋼渣中的金屬鐵，且剩余的尾渣可作為水泥摻和料。