時間：2014-06-04 10:03:05
作者：世邦機器
選礦工藝流程包括破碎、篩分、磨礦、分級、選別作業和產品處理等。多金屬共生復合鐵礦石主要采用磁癬浮癬重選和電選等選礦方法。采用哪種工藝流程取決于礦物性質、組成和嵌布粒度等特性。鐵礦設備用于錳礦的采礦，其中用到較多的要數鐵礦破碎機和鐵礦粉碎機了。目前，采用磁選工藝流程分選鐵礦石的生產量非常大，主要是用其處理磁鐵礦石和部分弱磁性鐵礦石。浮癬重選和電選方法在分選硫化礦物，密度大和導電率高的礦物等方面也獲得較好的應用。
共(伴)生銅、硫、鈷的鐵礦石的選礦工藝流程
此類型鐵礦石伴生的多金屬礦物基本上是以硫化礦物存在，礦物種類較多，因而所研究和實際應用的選別工藝流程也較多，以下僅列出幾種有代表性的典型分選工藝流程。
浮選一磁選工藝流程
大冶鐵礦是一個含銅、鈷、硫的大型磁鐵礦床，礦石根據氧化程度不同可劃分為原生礦和氧化礦兩大類，選礦廠也相應分系列處理原生礦和氧化礦。原生磁鐵礦礦石采用浮選銅硫和磁選選鐵的浮選一磁選工藝流程;氧化鐵礦石采用單一浮選銅硫工藝流程，其尾礦為氧化鐵精礦。氧化鐵礦石為地表富礦，采至深部礦帶即產生混合型鐵礦石，其中除含有磁鐵礦外，還不同程度地含有赤鐵礦和菱鐵礦。處理這部分混合型鐵礦石采用浮選銅硫、弱磁選磁鐵礦、強磁選弱磁性鐵礦物的浮選一弱磁選一強磁選工藝流程。
原生礦選礦工藝流程的特點是礦石先經銅硫混合浮選得混合精礦，再進行銅硫分離浮選得銅精礦和硫鈷精礦;混合浮選尾礦經4次磁選得鐵精礦和最終尾礦。該工藝流程的特點是礦石先經銅硫混合浮選得混合精礦，再進行銅硫分離浮選得銅精礦和硫鈷精礦;混合浮選尾礦經4次磁選得磁鐵礦精礦，磁選尾礦經過濃縮再進入強磁選得弱磁性鐵精礦和最終尾礦，兩種鐵精礦合并即為最終鐵精礦。
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該機的結構特點是磁系結構合理，磁路短，磁場分布均勻，漏磁少，能夠充分利用激磁線圈空腔內產生的磁場；在分選室內礦漿流向和磁力線的方向都與重力一致，有利于捕獲磁性顆粒；聚磁介質導磁、耐蝕、耐磨，并能產生很高的磁場梯度，因而分選效果好；磁系外部全部用鐵鎧屏蔽，可以把漏磁減到較少，使卸礦區不受干擾。
另外，長沙礦冶研究院還對該礦石進行了單一強磁選階段磨礦、階段選別流程和還原焙燒磁選流程的選礦試驗。
在尾礦綜合利用方面做了大量的工作，從20世紀90年代起，開始利用尾礦庫造林復墾。尾礦壩覆土植被。
螺旋分級機由槽體、空心軸、螺旋葉片、螺旋提升裝置止推軸承、傳動裝置、給料口、排砂口、溢流堰等組成。
尾礦排放濃度從32%提高至79%以上，回水利用率提高到93.45%，有利于保護地下水資源;提高了土地資源的利用率，減少了對土地的占用。
我國是世界前列大鐵礦石生產國和消費國。雖然我國鐵礦有較多的查明資源儲量，但我國人均礦產資源擁有量在世界上處于較低水平，且低品位、組分復雜的礦石、難選冶的礦石居多，大多是產量低的貧礦。
