時間：2014-06-05 10:14:20
作者：世邦機器
1993年按該流程改造全部氧化鐵礦石選礦系列，多年來生產指標良好：鐵精礦品位60.00%～61.00%，鐵回收率71.00%～73.00%，鐵精礦中有害雜質含量氟0.78%，磷0.12%;稀土精礦稀土品位為50.00%～60.00%，平均55.31%，稀土回收率12.55%;稀土中礦稀土品位34.49%，稀土回收率6.01%。
但是弱磁選一強磁選一浮選工藝中，除了弱磁選可以脫出部分含鐵硅酸鹽礦物外，強磁癬浮選不僅無法去除含鐵硅酸鹽礦物，反而使其在強磁癬浮選精礦中相對富集(主要富集在強磁選精礦中)，強磁選精礦中含鐵硅酸鹽礦物量可達礦物總量的15%以上，致使生產中強磁選精礦的浮選精礦品位徘徊在55%以下，同時降低了選礦廠綜合鐵精礦品位，并使綜合鐵精礦SiO：、K：0、Na：0等雜質含量升高、冶煉性能差、高爐利用系數低。在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。為提高強磁選精鐵品位，降低其鉀、鈉等有害雜質含量，包鋼選礦廠于2003年8月至2005年對強磁選精礦進行了磁選精礦新浮選工藝及新藥劑的試驗研究，確定了對強磁選精礦采用反浮選一正浮選工藝(堿性反浮選，酸性正浮選處理)。
強磁選精礦反浮選一正浮選新工藝獲得的鐵精礦鐵品位達到66.00%，比原工藝提高3.16個百分點，且F、(K：O+Na：0)及Si02的含量分別為0.482%、0.243%、3.25%，比原工藝分別降低0.087、0.371、1.60個百分點，并使綜合鐵精礦品位提高1個百分點左右。新工藝首先通過反浮選將螢石、稀土、重晶石、碳酸鹽等易浮礦物與弱磁性鐵礦物、硅酸鹽礦物分離，然后在弱酸條件下，改變礦物的表面電性正浮選鐵，達到硅鐵分離的目的。
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以簡化流程并降低水耗;二是設計中取消磁力脫水槽作業，并在二次磁選后增設擊振細篩作業;三是用磁選機代替磁力脫水槽作為精礦過濾前的脫水設備。
礦漿濃度是影響浮選指標的主要因素之一。浮選過程中，礦漿濃度很稀，回收率較低，但精礦質量較高。隨著礦漿濃度的增高，回收率也增高，當濃度到適宜程度時，再增高濃度，回收率反而下降。
對一個選礦廠來說，要獲得盡可能大的經濟效益，就需要加強運營管理，選礦廠的管理任務，就是要使人、財、物的轉換獲得盡可能大的效益。除了人的轉換，其他主要表現為經濟效果。
這種薩拉型周期式高梯度磁選機適用于高嶺土之類含極少量細粒弱磁性顆粒礦漿的處理，磁介質上吸附的磁性顆粒中雜質夾雜少，不會形成磁性絮團堵塞磁介質間隙。若礦漿中的磁性顆粒大、含量多，磁性強，就會造成機械夾雜和磁性絮團堵塞。
但綠泥石型礦石東部、西部鐵礦物和脈石礦物粒度基本一致;東部碳酸鹽礦石的鐵礦物粒度粗于西部礦石，而脈石礦物粒度比西部礦石粒度細。
對硫酸燒渣中鐵礦物的回收，通常采用的辦法是：(1)單一磁選法;(2)磁化焙燒―磁選;(3)磁血浮選，用磁選發回收硫酸燒渣中強磁性礦物，用浮選或反浮選回收弱磁性礦物。
