時間：2014-06-24 09:30:02
作者：世邦機器
生產工藝
(1)原設計流程。破碎篩分系統原設計為三段開路破碎流程，規模為290萬t/a，其中55萬t/a為低銅氧化富礦，富礦經粗碎、中碎后，送篩分車間將產率為70%的塊礦(60～12 mm)和30%的粉礦(12-0 mm)分別外運至青山燒結廠處理。鐵礦石設備的種類很多，我們經常聽到的有鐵礦石加工設備和鐵礦石粉碎設備。進入細碎和主廠房的規模為235萬∥a，氧化礦為70.5萬L/a，原生礦為164.5萬∥a。破碎篩分部分由粗碎間，中碎間，中間貯礦倉，細碎篩分間及成品裝車礦倉組成。
(2)投產后生產情況
(a)粗碎車間。原礦用60 t翻斗礦車卸入原礦受礦倉，經2臺2400 mm×12000 mm重型板式給礦機送人2臺1500 mm×2100 mm顎式破碎機，將原礦從1 000～O mm破碎到400～0 mm。粗碎車間自1959年投產以來，生產一直比較正常，經過長期的生產實踐，曾先后做了一些變更。原國外設計時采用礦倉上一條帶式卸礦機，由于大冶鐵礦為多品種礦石(原生礦，氧化礦)，當時又要求選礦廠處理能力提高到400-430萬t/a。現場于1974年在礦倉外側增設1條帶式卸礦機，以適應生產能力的增加和減少車皮積壓現象，1975年選礦廠生產能力達400～430萬t/a。生產實踐證明，增加l條帶式卸礦機，除減少車皮積壓現象外，對處理含混高的氧化礦(以下簡稱黏礦)也有很大的好處，并可以根據細碎作業要求，靈活進行配礦，減少細碎機的堵塞。
(b)中碎車間。中碎安裝2臺西2100mm標準圓錐破碎機，排礦口為30 mm，產品粒度為60～0 mm，原設計中碎前設1500 mm×3750 mm振動篩2臺進行預先篩分。由于粗碎產品粒度為400～0 mm，對篩子沖擊太大。故在1958年施工中，將振動篩改為1584 mm×3700 mm固定篩，其篩孑L為80 mm(用鋼軌作篩條)。
(c)細碎車間。細碎設計安裝3臺咖2100mm短頭圓錐破碎機，排礦口為8 mm，產品粒度為20～0 mm，1958年4系列擴建投產時，增設1臺西2100 mm短頭圓錐破碎機并擴建相應的輔助設施。1975年選礦廠生產能力達400～430萬∥a，又相應增設了2臺咖2100 mm短頭圓錐破碎機和輔助設施，同時擴建了三跨檢修跨，共有細碎機5臺，生產僅用3臺。
-END-
篩機振動參數采用計算機集控。對每個振動系統的振動參數可軟件編制，除一般工況振動參數外，還有間斷瞬時強振以隨時清理篩網，保持篩孔不堵。控制系統可很方便地納入了全廠集中控制系統，解決了遠程通訊和控制的問題。
溢流送入主廠房，經西3000mm永磁磁力脫水槽脫水及西1050 mm×2400 m/n半逆流永磁筒式磁選機和CTB一西750 mm×1800 mm半逆流永磁筒式磁選機選別，精礦進入一段細篩，尾礦進入磁選總尾礦濃密機。
該機由上下對稱的兩個馬鞍型線圈與導磁體構成一個閉合回路磁系。馬鞍型線圈的端部置于磁屏蔽箱體內，箱體外面安裝一塊聚磁板，用以限制邊緣磁力線和雜散磁力線的擴散，起磁屏蔽作用。線圈采用空心導線，通水內冷。環體分選室內裝有適量的耐蝕軟磁鋼板網。
在總結多年筒體設計經驗的基礎上，綜合考慮現場使用可能遇到的較惡劣工作條件，永磁大塊礦石磁選機簡體設計主要采用了下列措施：a)適當加厚筒皮。
BkW一Ⅱ型尾礦再選磁選機處理的原礦品位10．19％，粗精礦品位31．86％，尾礦品位7．44％，總尾品位降低2．75個百分點，粗精礦產率11．26％，總回收率為35．21％。經再磨再選后，最終得到了產率為40．92％、品位為67．30％的高品位鐵精礦，金屬回收率達到80．90％。
除了技術上的明顯優勢以外，復式流化分級機的非常大優點是其無可比擬的經濟指標。高分級效率、大處理能力、低占地面積和復式分級先進工藝的結合，非常大限度地降低了建設投資和運行成本。
