時間：2014-06-26 10:02:53
作者：世邦機器
原生磁鐵礦提質降雜的試驗研究
原生磁鐵礦指TFe/Fe0≤3.5的礦石，由于在采礦、運輸、破碎等生產環節存在不同程度的中貧氧化礦混入現象，造成磁鐵礦生產系列的鐵回收率偏低，僅65.00%。選礦廠在生產組織中強化分類型人選，可使鐵回收率提高到68.00%～70.00%。鐵礦生產線上要求比較嚴格，并且鐵礦生產線上有著一套很精細的生產工藝流程。為了提高鐵回收率，進行了弱磁選一強磁選反浮選流程試驗，鐵回收率可達到72.00%左右，但鐵精礦品位降低，有害雜質K：O+Na：o高達0.80%左右，不能滿足冶煉要求。
包鋼礦山研究所采用CFDL一63/65型磁滑輪進行預選試驗，磁性產品進行弱磁選一反浮選選別，非磁性產品進行弱磁選一強磁選一浮選選別，可顯著提高回收率。原生磁鐵礦樣經干選后，干選磁鐵礦經弱磁一反浮選，干選尾礦經弱磁選一反浮選一強磁選一正浮選工藝處理后，該工藝對鐵品位為34.72%的人選原礦可獲綜合鐵精礦產率40.85%、鐵品位64.94%、回收率76.40%、含氟0.3l%、磷0.066%的選別指標。
(1)干式預選精礦階段磨礦、弱磁選一反浮選試驗研究
(a)階段磨礦、弱磁選選別試驗。干選磁鐵礦經球磨機磨到一0.074 mm占65.70%后，經一次粗癬一次掃選弱磁選處理，弱磁選精礦進行再磨，磨至一O.074mm占95%左右后，再進行一次粗癬一次掃選弱磁選處理，掃選尾礦返回弱磁粗選作業。選別結果：再磨弱磁選精鐵品位63.38%，產率52.23%，回收率84.40%。
(b)再磨弱磁選精礦反浮選試驗。再磨弱磁選精礦反浮選采用一次粗癬兩次精選反浮選工藝流程，使用的藥劑為水玻璃一SLM藥劑組合，浮選溫度30～32℃，水玻璃0.833 k∥t，SLM 2.40 kg/t。作業指標：反浮選鐵精礦品位65.48%，回收率96.75%，雜質含量F 0.38%，P 0.035%。干選磁鐵礦階段磨礦、弱磁選一反浮選工藝試驗的最終選別結果為鐵精礦產率48.91%，鐵品位65.48%，回收率81.66%。通過試驗表明，干選磁鐵礦階段磨礦、弱磁選一反浮選工藝的選別效果優于連續磨礦、弱磁選一反浮選工藝的選別效果。
(2)干式預選尾礦弱磁選尾礦一反浮選一強磁選一正浮選試驗研究。正浮選為一次粗癬一次精選，反浮選為一次粗癬二次精眩反浮選采用Na：co，一水玻璃一氧化石蠟皂藥劑組合;正浮選采用SH一石油磺酸鈉藥劑組合;強磁選磁場強度為557.32 kA/m。經大量的條件試驗，確定在Na2CO，1.1kg/t干尾弱尾、水玻璃1.6 kg/t干尾弱尾、氧化石蠟皂0.9 kg/t干尾弱尾、SH 2.6KECT干尾弱尾、石油磺酸鈉1.5 kg/t干尾弱尾的藥劑用量下，選別效果理想。選別指標：正浮選鐵精礦產率20.18%、鐵品位62.03%、回收率53.57%。
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為了提高磨機產量，提高選礦廠的經濟效益，我國大部分超貧鐵礦選礦廠采用破碎篩分、干式磁選拋尾工藝流程，在粗碎、中碎以及細碎后使用干式磁選機
根據礦石中磁鐵礦礦物顆粒不均勻嵌布的特性，提出利用礦漿中存在一部分已經單體解離的粗顆粒鐵礦物顆粒采取特殊手段提高剩磁，以此作為磁載體的建議。
鞍山式鐵礦石屬于沉積變質或火山沉積變質含磁鐵石英巖和赤鐵石英巖型，其分布地區很廣，鞍本、冀東、山西、甘肅、河北等地區均屬此類礦石。
近些年來，隨著釩鈦磁鐵礦精礦煉鐵技術的發展，煉鐵要求提高鐵精礦品位。為此，攀枝花選礦廠進行了多項技術革新和工藝改造。
磁輥由半徑為尺、厚度為形的永磁盤和厚度為￡的軟鐵盤相間疊合構成。磁輥上的無極輸送帶以口的線速度把給料送到磁力作用區，此時顆粒所受力為徑向向心磁力a，徑向離心力口，垂直向下的重力g。
對新技術、新設備的工業試驗，可以在生產現場進行局部作韭的或單機的工業試驗，某些配套性要求較高的新技術和新設備則要求進行全部流程的工攮試艘，對某些特大型的新設備、新技術則在現場新建的專門車間進行工業試驗。
