時間：2014-06-26 10:02:53
作者：世邦機器
原設計生產工藝流程
(1)磨礦分級工藝流程。選礦廠原設計磨礦生產工藝為三段兩閉路磨礦分級流程。棒磨為西3600 mm×4500 mm棒磨機，一段、二段球磨機均為咖3600 mm×4000 mm球磨機，一段球磨的分級設備采用咖3000mm高堰式雙螺旋分級機，二段球磨的分級設備分別采用西500 mm水力旋流器作預先分級和咖2400 mm沉沒式雙螺旋分級機作檢查分級，生產獲得的磨礦產品一0.074 mm為82%～90%，臺時處理量為145t左右。
(2)sLon一2000立環脈動高梯度強磁選機工業試驗。為了驗證采用SL0n立環脈動高梯度強磁選機取代現場shp一西3200平環強磁選機的可行性，選礦廠于2005年購入6臺sLon一2000立環脈動高梯度強磁選機，用其中3臺取代3臺強磁選粗選作業的shp一咖3200平環強磁選機，另3臺取代3臺強磁選精選作業的shp一西3200平環強磁選機，進行了單機工業對比試驗和強磁選作業流程對比試驗。鐵礦石設備的種類很多，我們經常聽到的有鐵礦石加工設備和鐵礦石粉碎設備。在單機試驗取得良好結果的基礎上，又于2005年12月29日至2006年1月6日，用安裝在68、7。、88系列原shp一咖3200平環強磁選機基礎上的6臺SLon一2000立環脈動高梯度強磁選機組成一次粗癬一次精選(3臺粗選，3臺精選)的強磁選流程，與98、10。系列的4臺Shp一咖3200平環強磁選機進行了流程對比試驗。
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2004年長沙礦冶研究院在陜西大西溝鐵礦進行了工業試驗，研究開發的焙燒一磁選一反浮選工藝取得了焙燒礦品位30.08%、最終精礦品位61.48%、總尾礦品位8.25%、金屬回收率83.83%的先進指標。
在順序向下循環往復的徑向磁場力和有效重力作用下，磁性顆粒及連生體形成磁鏈并由中心向分選筒的周圍筒壁運動，而后沿筒壁向下運動，非磁性顆粒，尤其是較粗大的非磁性顆粒，在有效重力作用下運動，進入尾礦腔成為尾礦。
近年來生產了新型液壓圓錐破碎機，該機具有小的偏距和高的動錐擺動速度，并裝有自動調節排礦口和功率的控制器。該機具有較大的破碎力和較高的處理能力。
試樣細度為一o.074 mm占82.7%，鐵品位37.8%～38.2%，Na，0、K，0含量分別為1.9l%、0.36%，顯微鏡下觀察單體解離度為78%～80%。業分流試驗，給礦平均鐵品位36.9l%，含Na：o、 f ”H5K，0，分別為1.29%和0.467%。
磁團聚重選要提高選別效果需要避免重選過程中等降現象的發生。這樣，需要控制過粗粒子進入選別設備，即控制給礦的粒度上限。過粗顆粒在選別過程中，由于質量大，需要較高的上升水流速度才能作為溢流脫除；但過大的上升流速，磁聚機容易“跑黑”，影響選別效果。
sLon連續式離心機應用水射流束對離心力壓實大密度顆粒層的清洗和切割原理，實現離心力場中連續給排料的離心分離過程，具有分離效果好、處理能力較大、適應性強和節能環保等特點。
