時間：2014-05-26 10:28:26
作者：世邦機器
每個成品槽位上裝有一個高料位開關(LISA6901、LT6902，Pw：Ls刪9203LT9303)和一個料位探測器(LIA6901，LT6901，PW：LT9202、LT9302)，探測的料位信號在水渣操作室內顯示．在系統(tǒng)運行過程中，如果某一成品槽內的渣堆積至高料位時，相應的擺動溜槽自動擺向另一成品槽，向另一成品槽裝料．
成品槽裝料可以裝料的條件：1．選擇成品槽的選擇開關在“IN”上(即已選擇該成品槽裝料)。2．料位低于60％(此值可調)3．成品槽排料閥關閉。4．清洗程序未運行，如果一個成品槽a_d個條件的其中之一不能達至，裝自動選擇另一個成品槽裝料。
如果在啟動一個程序期間，一個成品槽的排料閥被打開，而另一個成品槽裝料已超過6005，切斷選擇成品槽的排料信號顯示，此時，操作人員可操作“排料閥開、閉按鈕，水渣磨粉關閉排料閥。如果排料閥在5分鐘內沒有關閉：重故障報警，啟動設備尚未具備。
如果在料化期間，選擇的成品槽已裝至100％高料位，或料位開關跳閘，水渣粉磨機將自動選擇另一成品槽裝料，擺動溜槽自動擺向另一成品槽，但另一成品槽又不能裝料；重故障報警。
成品槽排料可以排料的條件：由于三個鐵口的下渣共用2個成品槽，故水渣在成品槽內的停留時問要視具體情況而定，根據(jù)出鐵及排渣時序圖，水渣在成品槽內的停留時間大約為60分鐘(此時間由水渣操作室人員掌握)。
排料閥的操作方式為手動，即在成品槽操作室內的操作臺上進行手動操作。水渣操作室操作者按下某成品槽“可以排料”鍵后，成品槽操作室內“可以排料”信號顯示，操作者方可開啟成品槽排料閥(2個)同時排料。在排料過程中運渣車需移動和對位，運渣車的移動和對位均采用卷揚機牽引形式，操作人員在成品槽操作室內根據(jù)排料情況操作“對位卷揚機、停”按鈕。排出的水渣采用火車外運。如果在操作人員在按下“排料閥開、閉”按鈕20秒鐘后，排料閥的限位開關不跳閘；輕故障報警。
如果排料過程中出現(xiàn)棚料現(xiàn)象，成品槽操作室操作者可啟動槽壁振動器至棚料現(xiàn)象消除．槽壁振動器的操作方式為手動，邵在成品槽操作室內的操作臺上進行操作．整個過程為人工控制。成品槽內的料排空后，成品槽操作室內的操作者應按下“No．1／No．2成品槽排渣完了”按鈕，水渣操作室內相應的“No．I／No．2成品槽排渣完了”信號顯示。
-END-
成品槽下部濾水裝置，成品槽下部濾水裝置是水渣在成品槽儲存過程中進～步脫去水分而將水分濾出的一種裝置，為鋼結構件。主要由槽體、噴嘴及濾網、排水孔等組成。
爐渣從渣溝溜嘴落到粒化器上，粒化器為可調速電動機帶動。落到粒化器上的液態(tài)爐渣被快速旋轉的粒化器轉鼓上的葉片粉碎，并沿切線方向拋射出去，同時，受從粒化器上部噴頭噴出的高壓水射流的冷卻與水淬作用而成為水渣產品。
回轉脫水由液壓驅動，可根據(jù)渣量的大小調節(jié)脫水能力，可控制水渣的含水量，獲得質量均勻的產品。通過換向閥洲改變轉鼓的液壓馬達125l(低速扭矩)的旋轉方向，從而改變轉鼓的方向
水沖渣的生產，目前水沖渣在國外的高爐中用的高爐中用得較多的有“拉薩”法和底濾法兩種，而我國在大高爐上采用沉淀法。即高爐溶渣與鐵水分離后，經渣溝進入溶渣粒化區(qū)水沖渣。
蒸汽冷凝工藝，蒸汽冷凝工藝是新法對傳統(tǒng)法的非常大改進之處，傳統(tǒng)法是將蒸汽沿煙囪外排，這些有害蒸汽嚴重污染環(huán)境。
進一步要開展的工作，新沖水渣技術與其他水渣處理工藝相比較，開發(fā)應用了液壓驅動、計算機閉環(huán)控制等部分，該項工藝基本實現(xiàn)了大型高爐沖水渣的全過程自動化，節(jié)省了大量的人力、物力，降低了高爐的生產成本，提高了企業(yè)的競爭力，以后還需進一步加強設備的國產化率，針對計算機的控制還需進一步優(yōu)化、完善。
