時間：2014-05-26 10:28:26
作者：世邦機器
主要研究成果及結論，1．根據整個設備的引進技術情況，鋼廠水渣分析了新沖水渣的設備使用流程，結合生產中的具體情況，給出了操作的具體辦法。2．提出了防凍程序、皮帶更換步驟的應急方法，避免了可能誤操作引起的事故，保證設備操作的流暢性，使出渣順利，來保證高爐順行。3.結合現代高爐廣泛應用的幾種水渣處理工藝，參照國內外大型鋼廠應用水渣的實例，為新沖水渣技術在本鋼的應用提出了合理的建議。
主要貢獻:1．給出了整個新沖水渣設備系統的生產操作方法。2．提出了新沖水渣的改進方案。如水渣池鑲磚改進方案，把原來鑄石襯板改為莫萊石襯板，使用周期由原來的6個月提高到目前的3年；控制轉鼓轉速，將水渣含水量由12％降到8％。節約了企業的用水，對爐容為2600m3的高爐一晝夜生產可產水渣3000噸，每天可以節水120噸。3．為本鋼選擇新沖水渣工藝提供了合理的依據。
進一步要開展的工作，新沖水渣技術與其他水渣處理工藝相比較，水渣加工設備開發應用了液壓驅動、計算機閉環控制等部分，該項工藝基本實現了大型高爐沖水渣的全過程自動化，節省了大量的人力、物力，降低了高爐的生產成本，提高了企業的競爭力，以后還需進一步加強設備的國產化率，針對計算機的控制還需進一步優化、完善。
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爐渣從渣溝溜嘴落到粒化器上，粒化器為可調速電動機帶動。落到粒化器上的液態爐渣被快速旋轉的粒化器轉鼓上的葉片粉碎，并沿切線方向拋射出去，同時，受從粒化器上部噴頭噴出的高壓水射流的冷卻與水淬作用而成為水渣產品。
水渣槽下部結構，水渣槽下部結構是水渣進入分配器連接管之前一個緩沖并濾出大塊渣的設施。為鋼結構件，呈柵格形式，柵格由上、下交叉90。的兩層均勻排列的鋼板組合而成，材質為不銹鋼，安裝在水渣槽下部。
水渣系統工藝設備出水渣膠帶運輸機為連續運轉外，其余均為間斷工作制，水系統的主要設備也均為問斷工作制。
成品槽裝料可以裝料的條件：1．選擇成品槽的選擇開關在“IN”上(即已選擇該成品槽裝料)。2．料位低于60％(此值可調)3．成品槽排料閥關閉。4．清洗程序未運行，如果一個成品槽a_d個條件的其中之一不能達至，裝自動選擇另一個成品槽裝料。
脫水后的水渣由水渣膠帶運輸機運出，經擺動溜槽進入成品槽。每個成品槽的有效容積為340 m3。水渣在成品槽儲存過程中通過下部濾水裝置繼續濾出殘存的水分，大約儲存l小時后經排料閥將水渣排入運渣車(火車)中。
啟動水系統各設備，1)如果程序選擇在“防凍”位置，當冷卻回路溫度>15C，啟動冷卻塔風機，冷卻塔風機啟動后，關閉冷卻塔旁通閥。a．打開事故故水閥(打開VM8002閥，此閥為手動，但帶限位開關。)b．啟動轉鼓過濾水回水泵PCC，延時10-20s，c．打開轉鼓過濾水回水泵出口閥。
