時間：2015-12-02 20:32:09
作者：世邦機器
某選礦廠初期生產能力很小，年處理原礦石僅有8萬t，而且生產指標也比較落后，至1944年全廠已有3分場(車間)15個系列，年產精礦39萬t。解放后，經過不斷的恢復、改造和新建，現已發展成為我國大型磁選廠之一。鐵礦石設備的種類很多，我們經常聽到的有鐵礦石加工設備和鐵礦石粉碎設備。至1996年擁有4個選別車間，共計26個磨礦系列，其中二選車間擁有咖2300 mm×3000 mm球磨機5個系列，三選車間擁有咖2700mm×3600 mm球磨機6個系列，四選車間擁有西2700 mm×3600 him球磨機8個系列，五選車間擁有咖2700mm×3600 mm球磨機7個系列，形成年處理1000萬t原礦石的生產能力。到2004年，生產鐵精礦388萬t。
但還不能滿足煉鐵的需求，在原有二、三、四、五選4個磁鐵礦選礦車間的基礎上，2004年9月，在五選車間完成了8系列的擴建，并于2004-2005年又新建一個200萬t磨選車間，擁有咖3600mm×6000 mm球磨機2個系列，設計處理原礦石200萬t。至2007年8月，某選礦廠實有5個選別車間，共計有29個生產系列，每年設計處理原礦石能力為1300萬t。
某選礦廠歷來重視鐵精礦質量，自國家提出煉鐵貫徹精料方針以來，已數次提高產品質量，曾獲得過產品國家金獎。鐵精礦品位長期穩定在66.50%～68.50%之間，平均達到67.50%，二氧化硅含量5.50%～7.50%之間。
為提高整體效益，某選礦廠于2002年3月起開始進行提鐵降硅調查研究，并于2002年12月委托長沙礦冶研究院對某選礦廠提鐵降硅工藝進行研究。在進行了實驗室試驗及擴大連選試驗之后于2003年3月提出了工藝改造流程，8～9月進行了工業試驗。提鐵降硅選礦工藝采用階段磨礦、單一磁選流程，2004年8～9月完成技術改造，經調試并投人生產運行。鐵精礦品位達69.00%以上，二氧化硅含量降為4.50%以下，各項技術指標達到國際先進水平。
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云南某地礦樣風化嚴重，水分含量高而且潮解，含鐵54.98%，含磷0.537%。昆明理工大學分別對這兩個礦樣進行了磁癬浮癬焙燒一浸出和焙燒一弱磁選一浸出降磷試驗
改進精礦卸礦方式。在現有的高梯度磁選機上精礦卸礦都采用單獨的水沖洗來進行精礦卸礦，由于聚磁介質是采用多層比較致密的棒、網組成，因此在沖洗時只能采用大水量的辦法來提高其卸礦效果。
結果表明，應用中性磁化焙燒一干式自然冷卻一異地磁選技術，將在700℃下焙燒70 rain的焙燒礦先封閉冷卻至400～300 cC，再排人空氣中冷卻至室溫
20世紀70年代自磨(半自磨)已經成為礦山碎磨作業設計和設備選用中需要考慮的磨礦方式，自磨(半自磨)機非常大規格達到擊10．75 m，這一時期是自磨技術發展較快的時期。在國外，自磨工藝除鐵礦外，銅礦及其他有色金屬礦山也得到較廣泛的應用。
水力旋流器生產過程的技術控制主要是給礦壓力、濃度和細度，沉砂口、溢流口和給礦口的磨損程度等，只要這些參數能保證在設計的允許范圍內，就可確保產品質量符合設計工藝要求。
礦漿經攪拌后流人粗選浮選機槽( 80m2)進行粗選，泡沫流進一次掃選浮選槽( 80m2)。一次掃選底流返回粗選，一次掃選泡沫流進二次掃選( 42m2)，二次掃選泡沫為最終尾礦，自流入尾礦泵池，二次掃選底流流A-次掃眩
