據不完全統計，我國因尾礦造成的直接污染土地面積達6.67萬km2，間接污染土地面積66.7萬km2。有些邊遠地區的鄉鎮礦山選礦廠甚至直接將尾礦排放在大自然中。
尾礦中有價金屬的二次回收是尾礦綜合利用的一個重要方面。我國礦產資源的一個重要特點是單一礦少，共伴生礦多。
選礦廠減排主要體現在尾礦的綜合利用、回水的循環利用及減少污染物的排放。
生產實踐表明，該分級箱加迅拶僅骨某某水力分級機開發了傾斜水力分選管，用于選別搖床中礦。
由于銅原礦為鉬精選尾礦，礦漿濃度小，一般為8%～11%，礦漿中殘余選礦藥劑主要有煤油、松醇油、巰基乙酸鈉、磷諾克斯等，藥劑成分多，性質復雜。
磨礦階段磨選工業試驗流程嚴，主要處理攀枝花釩鈦磁鐵礦礦石，設計規模為年處理原礦石1 350萬t，鐵精礦品位51．60％。
一段磨礦處理能力由30 t／h增加到40～45 t／h，增幅達33％；鐵精礦產量由日產750 t增加到1 010 t，增幅達35％，年可多產8萬t左右。
目前三段僅需1臺球磨機和配套襯膠泵，功率分別為280 kW和55 kW。由于篩分效率提高，循環負荷降低，停運了1臺磨機和配套襯膠泵。
利用水中固體物質與水的密度差異，使之發生沉降。固體物質與水的密度差異越大，粒徑越大，其在水中的沉降速度越快。
粗粒和中粒兩個分級室所有排料閥門的開啟關閉和排料速度均通過礦漿密度在線測量來控制和調節。
該廠入選的礦石為沉積變質鞍山式貧磁鐵礦，磁鐵礦粒度較粗，一般在0．014～0．31 nun，較大顆粒可達0．33-0．57 mm，細小的為0．001～0．007 ll,lm；以脈石為主的條帶中，磁鐵礦多為細粒浸染在脈石礦物中，粒度為0．002～0．036 mm。
現在，材料科學家已把視線轉到地殼上廣泛分布的硅元素上來，他們正在研制以硅元素為基本物質的新型材料。
近年來，實施了“高效回收微細粒級鈦精礦國家產業化示范工程”項目，使微細粒級鈦精礦的生產能力達到了14萬t/a，并使選鈦廠鈦精礦的綜合生產能力達到了25萬t/a，其各項技術指標達到了國際先進水平，并實現了鈦、鈷、硫的回收。
篩上返回球磨再磨實現單體解離，循環負荷中僅含有不到2％的鉛金屬，比入選原礦的含鉛量2．70％低0．7個百分點。現在，每小時原礦處理能力比原有能力增加10％以上，鉛金屬的回收率提高9個百分點，大大降低了噸礦磨礦分級電耗。此外，由于過磨的減少，總的礦物比表面積減少，浮選藥劑用量下降，選礦成本降低。
鳳凰山銅礦殘砂來源十分復雜，主要來源于磨礦、浮選，少部分來源于精礦脫水，極少數來源于碎礦地下室和其他地方。
目前，正在開發研制的“冶金礦山土地復墾專家系統”可為不同地區、不同氣候條件、不同土壤及礦石特征的礦山提供有關理想復墾方案等方面的專家咨詢。
尾礦排放濃度從32%提高至79%以上，回水利用率提高到93.45%，有利于保護地下水資源;提高了土地資源的利用率，減少了對土地的占用。
另外，單機的處理能力較低，然而，當尾礦重力脫水困難，而要求尾礦濃度較高時，壓濾技術將是一種可行的選擇。
該礦于1996年底正式投入生產，選礦廠一段磨礦采用ZKB一1156型直線振動細篩代替常規的螺旋分級機與球磨機構成閉路，這在黃金行業尚屬頭批。
原設計工藝流程為階段磨礦、階段磁癬尼龍細篩自循環流程。流程中的細篩是保證精礦品位的重要手段之一，但是固定尼龍細篩存在的主要問題是分級效率低，篩上返回量大。
該細篩由給礦體、圓柱體、筒形篩網、圓錐體、溢流管和篩下管等部分組成。它是在水力旋流器中安裝一圈用尼龍1010材料制作的楔形斷面尼龍筒篩，實際可以認為它是水力旋流器和弧形篩兩者的組合。
提高礦石處理能力和鐵精礦品位時，不是采用投入大量的資金和時間增加磨礦系列，而是改進第二段磨礦分級。原有磨礦流程中磨機排料經泵供給水力旋流器，沉砂返回磨機形成閉路循環。
浮動式振動篩框和全封閉式振動器結構，經浮動橡膠彈簧傳遞給固定篩框的動負荷僅3％～5％，即振動力的95％一97％全部轉化為篩分所需的振動力。
該礦選用高頻振動細篩目的是為了提高分級作業的分級效率，避免鉭鈮有用金屬的過粉碎，從而提高鉭鈮礦的金屬回收率。
隨著使用時間的延長，該類設備的弊端也要逐漸顯現，主要表現為板間布料不均，板面黏結礦泥且不能自由下滑，造成板間堵塞，影響正常生產，直至無法使用。
