只要是已經解離的磁鐵礦單體，它就能從精礦回收，只需對影響精礦品質的連生體再磨再選，而不象傳統細篩工藝只有過篩才能成為精礦，因此磁場篩選機在具有提高精礦品質的同時，還有減少過磨，放粗磨礦細度，提高生產能力的效果。
立盤體結構合理，密封性好，拆裝維修方便。立盤體兩側圓盤為非導磁不銹鋼板制成，中間通過一鋼性骨架采用螺栓連接，避免了因焊接引起的變形，可降低立盤體的端面跳動誤差，也易于加工。
我國弱磁陛鐵礦選礦廠尾礦回收尚沒有專用設備，近年來采用一些高效、先進成熟的選礦設備作為尾礦再選設備。例如，sLon型高梯度磁選機作為弱磁性鐵礦尾礦再選設備，在我國的上廠鐵礦回收赤鐵礦、褐鐵礦和某某某總尾礦回收鈦鐵礦等得到應用，獲得了顯著經濟效益。
1995年初應用DQ系列諧波式脫磁器以來，一直運行穩定，應用效果良好。旋流篩和高頻振動細篩加諧波式脫磁器后，幣3600 mm×4000 mm球磨機臺時處理能力提高了18 t，并且鐵精礦品位和回收率也有提高。
BkW一Ⅱ型尾礦再選磁選機處理的原礦品位10．19％，粗精礦品位31．86％，尾礦品位7．44％，總尾品位降低2．75個百分點，粗精礦產率11．26％，總回收率為35．21％。經再磨再選后，最終得到了產率為40．92％、品位為67．30％的高品位鐵精礦，金屬回收率達到80．90％。
磨礦與分級過去，一般在階段磨選的流程中，一次磁選之后、二段磨礦之前加一段脫磁器，以脫除由于階段磁選后的剩磁，提高二段磨機和分級機的效率，減少由于磁團聚形成的過粗顆粒返回再磨而引起的過磨，取得到了較好的效果。
低場強自重介質跳汰機，低場強自重介質跳汰機是北京科技大學國家“十五”攻關課題--高質量鐵精礦選礦新工藝及裝備研究項目。該設備將磁電、跳汰與重介質選礦結合起來研究，作為磁鐵礦精選設備取得了一些成果。
脫磁器退磁感應強度90 nat，國家儀器儀表元器件質量監督檢測中心測定為192．5 mT。衰減振蕩時間長，間歇時間短，使退磁場軸向梯度小，軸向梯度小于5％。對于天然磁鐵礦、焙燒磁鐵礦等鐵礦石的脫磁均可達到要求。
在選礦過程中，交流磁場脫磁原理被廣泛地利用。只要讓礦漿流經套有穩定交變電流且對磁場屏蔽作用小的非磁性管，就能較容易地達到脫磁的目的。礦漿在管內流動的過程中，礦漿中的顆粒受穩定交變電流產生的衰減交變磁場的作用而被脫磁。
磁性的存在主要是由磁疇的定向排列造成的。熱力脫磁的方法就是要破壞磁疇的定向排列。物理學研究表明，當磁性顆粒被加熱到居里溫度以上時，已經形成的定向排列的磁疇會被有效的破壞，從而使磁性物體失去磁性。由于這種方法浪費能源，且使礦物失去磁性，不是選礦工作所期望的，在選礦工業中幾乎不被采用。
經測定磁篩給礦TFe品位57．00％～61．00％，磁篩精選后的鐵精礦品位穩定在63．00％一65．00％，鐵精礦品位提高了4～6個百分點；經過一段時間生產發現，磁選只經過一次選別，流程中夾雜礦泥量太多，因此增加一段磁選作業，這樣入磁篩的高頻振動細篩篩下產品品位可提高到63．00％以上，磁篩最終精礦晶位可穩定提高到65．50％以上。
中礦再磨再選工藝流程的確定，磁篩的中礦以連生體為主，因此需經充分細磨后才能解離，進入再磨時有兩種處理方法：前列種方法是中礦經濃縮后直接全部入磨后再選：第二種方法是中礦采用掃選磁篩再選丟棄部分貧連生體，掃磁精礦再磨再眩
水廠選礦廠處理的礦石屬鞍山式磁鐵石英巖類型，礦石的鐵礦物以磁鐵礦為主。選別對象為o．5 mm細篩篩下產品。
將50Hz的輸入信號由正弦波整形為矩形波，然后根據實際要求進行分頻。分頻后的矩形波經脈沖形成器，形成交替的時間間隔相等的窄脈沖和寬脈沖，然后將窄脈沖和寬脈沖轉變為窄脈沖列和寬脈沖列。
sLon連續式離心機應用水射流束對離心力壓實大密度顆粒層的清洗和切割原理，實現離心力場中連續給排料的離心分離過程，具有分離效果好、處理能力較大、適應性強和節能環保等特點。
新型恒磁場脫磁器，該機是在對現有脫磁器和磁性礦物的脫磁規律進行深入調查研究，發現磁性礦脫磁的效果不僅與交變磁場的振蕩次數有關，也與振蕩磁場的峰值大小有關。要達到完美的脫磁效果，不但需要較少15次以上的振蕩周期，還要求振蕩磁場具有穩定的峰值磁常
前列代圓盤式永磁回收機，除具有上述優點外，也有致命的缺點，其磁系排列沿圓盤徑向，磁塊交替排列。所以磁力線的走向大部分沿徑向分布，兩盤之間走向的磁力線較少。當盤間距較大時，中間位置場強偏低，在很大程度上影響漿體中磁性鐵礦物的完全回收，金屬回收率較低，僅達30．00％一50．00％。
諧波式脫磁器適用于礦漿中磁鐵礦不同粒度顆粒的脫磁，相當于兩個單獨不同工作頻率的線圈在同時工作，兩種阻尼振蕩波的合成，增大了退磁場強度和脫磁頻率。諧波脫磁工作時，整機由充電回路、振蕩回路和微機控制系統3大電路組成。
多年來某地鉬礦在選鉬的同時回收伴生鐵，在磨礦細度為一0．074 mm占70％時，從選鉬尾礦中經磁選回收的鐵精礦品位僅為50．00％左右，只有低價銷售給當地小廠經細磨磁選，最終精礦品位只能達58．00％～60．00％。
磁盤適用于處理含固體量在5％一40％，且磁鐵礦濃度低(小于總含固體的1％)的料流，而對高濃度磁鐵礦料流選別效果不好。增大磁盤數可提高處理能力，但會降低效率。磁盤過載時，齒輪箱的扭矩限制器便斷開并切斷驅動裝置的電源。
該機的結構原理與永磁筒式磁選機相似，磁系與立盤體不固定為一體，運轉時磁系固定在某一位置不動，只是立盤體外殼旋轉，磁性物料在分選過程中有磁翻滾，磁系包角小于360°，設有無磁場卸礦區。當磁性物料隨立盤體旋轉到一定位置進入卸礦區，即脫離磁場作用，借沖洗水卸入磁性礦槽。磁系采用多層磁塊疊加組成，場強較高。
主要應用于磁鐵礦的精選作業，可提高品位2個百分點以上；用于生產超純鐵精礦時，在一定的細度下可生產品位為70．oo％以上的超純鐵精礦；代替細篩作業時，大幅提高作業精礦產率并減少再磨磨機的處理量。
2000年12月某某鐵礦采用JHC型矩環式永磁回收機對選礦廠鐵品位4．35％的尾礦樣進行選別試驗。在試驗的基礎上于2001年6月尾礦車間采用JHC型矩環式永磁回收機二次選別得粗精礦，經大筒徑磁選機精選后得鐵精礦。
工業試驗在尾礦再選車間進行，選礦廠一段濃縮后的礦漿由管道輸送到尾礦再選車間分礦箱，分別供給工業試驗在尾礦再選車間進行，選礦廠一段濃縮后的礦漿由管道輸送到尾礦再選車間分礦箱，分別供給YKC型永磁開梯度磁選機和5臺大筒徑永磁磁選機進行選別，試驗進行1個月。
為了有效利用回收尾礦中的鐵資源，根據尾礦粒度分析結果：磁性鐵礦物在各粒級中既有粗顆粒連生體，又有細顆粒單體。有效捕收這些粗顆粒連生體和細顆粒單體，才能達到多回收粗精礦的目的。
