時間：2014-05-06 10:23:15
作者：世邦機器
在銅礦石的放礦過程中，應隨時注意留礦堆表面的下降情況是否與放出礦量相適應，以減少平場工作量和及時發現并設法防止留礦堆內形成空洞。為保證工作的安全，一旦發現空洞，需要及時處理。按空洞的形成原因及位置不同，有拱形空洞與暗藏空洞兩種，如圖8-6所示，前者直接形成于漏斗喇叭口之上，后者潛伏于所留礦石之中。
留礦堆內形成空洞的原因很多，概括起來有：礦體傾角或厚度突變，在回采時又沒有相應削下部分巖石，放礦時礦石不能順利流動而形成空洞，局部放礦中大塊圍巖冒落或落礦中大塊礦石潛伏于留礦堆中未被發現，或二次破碎不充分大塊堵塞形成空洞;粉礦多、礦石濕度大或開采硫化礦，礦石結塊形成空洞;漏斗間距大、回采速度慢或長期停采的采場，礦石結塊形成空洞。
(a)拱形空洞;(strong)暗藏空洞
為防止空洞產生，應采取如下措施：正確選擇爆破參數及爆破方法，減少大塊及粉礦產出率，鑿巖爆破盡可能的不破壞上盤圍巖;在上盤局部不穩固處設置流線型小礦柱支撐圍巖;回采時注意礦體傾角及厚度的變化，必要時削去部分圍巖;正確合理地選擇漏斗間距，經常均勻地進行放礦;平場時仔細用銅礦石破碎機進行大塊破碎。若在留礦堆中已形成了空洞，可用如下方法進行處理：在拱形空洞的兩側漏斗進行放礦，破壞拱形空洞的拱腳，使懸空的礦石落下;在空洞上方埋置較大的藥包，借爆力震落懸空的礦石;使用礦用火箭彈爆破消除空洞;用高壓水沖刷消除空洞。
局部放礦時，嚴禁人員在放礦漏斗上部的留礦堆上作業。需要進入采場處理事故時，下部漏斗應停止放礦，并在留礦堆上鋪設木板。
(5)撬毛平常局部放礦之后，確認留礦堆內無空洞時，就可進行撬毛平場工作。先對工作面噴霧灑水，然后敲幫問頂，撬除松動礦巖，將局部放礦形成的凹凸不平礦堆耙平，為下次鑿巖工作做好準備。
上述鑿巖、爆破、通風、局部放礦、撬毛平場及二次銅礦石破碎構成了一個回采工作循環。一個分層的回采可以由一個或幾個循環來完成。待礦房所有的分層全部落礦后，即可進行大量放礦，完成整個采場的開采。
荊鐘磷礦屬淺海沉積磷塊巖礦床，礦體呈層狀，厚度為3～4m，傾角85°;礦石中等穩固， =7～10;頂板為灰質白云巖，穩固， =8～10;底板為頁巖，一般中等穩固， =4～6。使用如圖8-7所示的普通留礦法。回采工作由下向上分層推進，直采至上階段脈內運輸平巷。上階段的底柱不回采，相鄰采場的間柱在回采礦房時一起回采。礦房回采后進行大量放礦。
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近年來，在銅礦設備開采銅礦生產線中我們對我國滇西“三江”地區的某些富堿侵入巖體及其與斑巖銅礦成礦的關系進行了研究，取得了初步的研究成果。
運輸平巷1脈內布置，礦塊兩側布置天井5，并每隔4～5m開掘聯絡道6通向礦房，在靠近未采礦塊底柱的一側開放礦漏斗2。礦房內用傾斜長工作面回采，用電耙平場和出礦，電耙絞車安裝在天井聯絡道中。為保證采場的安全，在礦房適當位置留1～2個礦柱。
礦柱視礦巖穩固程度、工藝需要與礦石價值可以回采也可以作為永久損失。由于礦柱的開采條件與礦房有較大的差別，若回采則常用其他方法。為保證礦山生產的安全與持續，在礦柱回采之前或同時，應對礦房空區進行必要的處理。
閃速熔煉技術日前仍然是世界銅熔煉的主流工藝技術。該技術成熟可靠，熱強度高，單爐處理量大，爐子壽命長，環保效果好。貴溪冶煉廠采用此工藝生產多年。
礦床的這種復雜的元素組合，顯然是在特殊的地質演化過程中，經歷了多期次成礦作用的結果。在銅礦設備開采銅礦生產線中，銅礦石粉碎設備粉碎銅礦石是很重要的。目前，在全球尚未找到同種類型的礦床，但有一些學者認為，我國內蒙古的白云鄂博鈮一鐵一稀土礦床與其有相似性。
房柱采礦法是勞動生產率較高的采礦方法之一，在國內外的礦山使用廣泛。目前，使用較多的是淺孔落礦房柱法，也有的礦山開始使用中深孔落礦。隨著無軌設備的大量使用，不少礦山已開始使用無軌設備深孔開采方案。
