時間：2014-05-06 10:23:15
作者：世邦機器
銅礦石破碎工藝中頂板壓力沿長壁傾斜工作面上的分布，其非常大值集中于距頂柱2/3的地段。直接頂板壓力在懸頂距內，距工作面愈遠壓力愈大。工作面的壓力隨懸頂時間的延長而增加。所以回采時應采取措施，盡可能加快工作面的推進速度，特別是開采頂板不太穩固的礦層，加快工作面推進速度，對頂板管理、安全生產、勞動生產率與坑木回收率的提高，都是十分重要的。
開采空間頂板一般用木支護，崩落的銅礦石運走后，即應迅速用有柱帽的立柱、叢柱(二合一或三合一的)或棚子支柱，支護頂板。工作面的支柱應沿走向成排架高以，以利耙礦。支柱的直徑為18～20cm，支柱排距一般為1～2m，支柱沿傾斜間距為0.7～1m。工作面支信的作用是防止工作空間頂板冒落。為此，柱帽可交錯排列。柱帽長度0.8m左右。為適應地壓特征，要求支柱具有一定的剛性和可縮性。為保證支柱的剛性，要求立柱與柱帽全面吻合，且要打柱窩，楔緊，立柱應與礦層垂直厚度方向偏離5°～10°。為使立柱具有可縮性，除加柱帽外，還要削尖柱腳。當頂板巖石比較破碎而不穩固時，采用棚子支架，常用的有一梁二柱和一梁三柱。
隨著長壁工作面的不斷向前推進，頂板巖石的暴露面積越來越大，長壁工作面立柱所受的壓力亦越來越大。為了減小工作面的壓力;保證安全和回采工作的正常進行，并且也是為了處理采空區，在長壁工作面推進一定距離后，將靠近崩落區的一部分支柱撤回，有計劃地放落頂板巖石，這就是放頂。
放頂前，長壁工作面頂板沿走向暴露的寬度，稱為懸頂距;每次放落頂板的寬度，稱為放頂距;放頂后，長壁工作面上保留能正常作業的較小寬度稱為控頂距。懸頂距為放頂距與控頂距之和。控頂距一般不小于2m，懸頂距一般不大于6～8m。
放頂時，應將放頂線上的支柱加密，且不加柱帽，以增加其剛性，確保頂板能沿預定的放頂線折斷。密集支柱的作用在于切斷頂板(因此，密集支柱亦有切頂支柱之稱)，并阻止冒落的巖石涌入工作面。
放頂線上的密集支柱安設好后，即用回柱絞車(一般安設在上部)將放頂區內的支柱自上而下，由遠而近地撤除。密集切頂支柱中每隔3～5m要留出0.8m的安全出口，以便回柱人員撤離。礦體傾角小于10°時，撤柱的順序不限。如果放頂時頂板很破碎，壓力很大，回柱困難時，則可用炸藥將支柱崩倒，或用絞車拉倒。若撤柱后頂板巖石不能及時崩落，或者雖能自行冒落但其冒落厚度不足以充填采空區時，則應在密集支柱外0.5m處向欲放頂區開鑿傾角為60°的放頂炮孔，爆破后強制其崩落。銅礦石礦塊的通風。新鮮風流從本階段運輸平巷經超前于工作面的小溜井進入工作面，污風從材料人行斜巷排至上階段運輸平巷(脈外回風巷道)。
-END-
某斑巖銅鉬礦床礦物共生組合特征(見地質背景)表明，所測硫化物和方解石的硫、碳同位素組成基本可以代表成礦流體的總硫、碳同位素組成。
在銅礦加工,銅礦生產線中根據黃鐵礦中流體包裹體的氦、氬同位素組成特征，并通過對成礦流體氦、氬同位素與硫、碳同位素耦合關系的研究，可以發現某斑巖銅鉬礦床的成礦流體，系由不同性質和組成的兩個端員流體混合而成。
為防止空洞產生，應采取如下措施：正確選擇爆破參數及爆破方法，減少大塊及粉礦產出率，鑿巖爆破盡可能的不破壞上盤圍巖;在上盤局部不穩固處設置流線型小礦柱支撐圍巖;回采時注意礦體傾角及厚度的變化，必要時削去部分圍巖;
運輸平巷1脈內布置，礦塊兩側布置天井5，并每隔4～5m開掘聯絡道6通向礦房，在靠近未采礦塊底柱的一側開放礦漏斗2。礦房內用傾斜長工作面回采，用電耙平場和出礦，電耙絞車安裝在天井聯絡道中。為保證采場的安全，在礦房適當位置留1～2個礦柱。
在銅礦加工，銅礦生產工藝流程中，海相火山巖這種類型銅礦西方國家多稱為塊狀硫化物礦床，而原蘇聯則稱之為含銅黃鐵礦型，它是我國重要的銅礦類型之一。其品位較富，多數礦床的含銅品位都在1％以上。
在銅礦加工，銅礦生產工藝流程中地下水在地殼中獲取放射成因的4He和40Ar，與氦和氬的封閉溫度有關。對大多數礦物而言，氦的封閉溫度很低("(200℃)，而氬的封閉溫度則高得多(>200。C)。
