時間：2014-05-13 09:30:46
作者：世邦機器
濕法煉銅
為了解決二氧化硫對環境的污染問題，解決低品位礦石的開發問題和復雜礦石及二次資源的綜合利用問題，20世紀70年代以來濕法冶金進入了快速發展的階段，其中濕法煉銅技術發展迅速。
隨著化學工業的發展出現了有機萃取劑，可以有效地從貧銅溶液中萃取銅，1968年美國亞利桑那州藍鳥礦建成了世界上前列個工業規模的浸出―萃取一電積工廠，經過30多年此法不斷發展和完善，目前全世界采用此工藝生產的銅量已超過200萬t/a，占全球礦產銅量的約20%。銅礦設備有很多，不同的銅礦石設備，作用也是不一樣的，智利是世界上非常大的濕法煉銅生產國。1998年產量達到116.9萬t，占該國銅產量的31.66%。1997年智利建成世界上非常大的浸出一萃取一電積（簡稱L-SX-EW）法煉銅工廠，其生產能力為22.5萬t/a，產品達到倫敦金屬交易所（LME）A級銅標準。此法由于工藝流程短，產品質量高，加工成本低，且能從銅礦廢石等含銅很低的原料中提取銅，日益成為一種重要的煉銅方法。2000年世界L-SX-EW法的產量約為240萬t，占世界銅產量的20%以上，為中國同期銅產量的一倍多。
L-SX-EW法流程短，投資省，成本低。國外噸銅投資約1200美元，生產成本約800美元。而火法煉鋼噸銅投資約2000美元，生產成本約1400美元。
濕法煉銅特別是L-SX-EW技術，由于具有流程短，僅三、四道工序，取消了花錢較多的選礦和火法熔煉，可稱為是一次技術革命；原材料消耗低，主要消耗為硫酸、萃取劑和稀釋劑，其消耗大體與選礦藥劑消耗相當；擴大了銅原料選擇的范圍，經濟上合算的資源均可提取，國外甚至含銅0.04%-0 07%就可利用，降低了能耗，節約了大量燃料、電力和耐火材料等；對環境的污染小，不產生污染環境的S02，流程自成回路，基本上沒有廢水，只有浸出廢渣要做處理，環保治理費用低；成本較火法流程低，故濕法煉銅發展迅速。預計未來10年內濕法煉鋼產量占總產量的比例將提高到25%左右。
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用淺孔落礦，銅礦石破碎工藝采用輕型自行鑿巖臺車鑿巖，自行裝運設備運搬銅礦石。自行設備可沿斜坡道進入礦塊各分層。
中國的廢銅一直在回收，解放前和解放初期，中國銅的生產主要靠再生資源。這些年回收率也逐年在上升，目前已達到63.6%，超過世界平均水平。
中國額爾古納一俄羅斯紅石一蒙古多爾諾特為一巨大近NE向的花崗雜巖隆起帶，且具有由SW向NE時代漸新的特點。
公元前4000年伊朗就有人工冶煉與鑄造、冷加工和退火制成的銅器。我國是世界上四大文明古國之一，在甘肅蘭州東鄉馬家窯出土了距今4800多年前的青銅器（銅錫合金含Sn6% - 10%）和煉銅的爐渣。
當礦房中央有天井時，可利用天井作為爆破自由面，否則需在礦房長度的中央掏槽。但不應在礦房兩側聯絡道或順路天井附近同時爆破，以免它們被爆下的礦石同時堵住而影響正常的工作。
閃速熔煉技術日前仍然是世界銅熔煉的主流工藝技術。該技術成熟可靠，熱強度高，單爐處理量大，爐子壽命長，環保效果好。貴溪冶煉廠采用此工藝生產多年。
