時間：2014-05-16 09:27:48
作者：世邦機器
此外，液氣比還對氧化過程有一定的影響。研究發現，吸收塔中亞硫酸根和亞硫酸氫根的氧化過程主要取決于O2的吸收速度。反過來，O2的吸收又取決于兩個因素，一是煙氣中的含氧量，二是液氣比中的液量。氧化速度隨這兩個因素中的任一個因素增加而增加。吸收塔中的氧化速度是極為重要的，因為它會影響吸收塔漿液中析出固形物的尺寸和物理特性。
在相同的處理煙氣量條件下，提高液氣比相當于增大了塔內的洗滌液噴淋密度，提高了吸收段的傳質面積；同時，也增大了可用于吸收SO2的總堿度，即增強因子φ增大，在電廠脫硫工藝中的脫硫率也隨之提高。不同流速下，當液氣比（L/G）從12提高到16時，脫硫率平均增加16%。此外，若獲得相同的脫硫率，高流速所需的液氣比較小，換言之，提高流速可降低所需的液氣比。
漿液pH值和石灰石脫硫工藝中脫硫當量比：除煙氣流速和液氣比以外，另一個對SO2脫除效率有顯著影響的工藝參數是循環漿液的pH值。漿液pH值也是石灰石/石灰FGD工藝過程中的主要運行控制參數。漿液pH值一般在新鮮的石灰石／石灰漿液與吸收了SO2的漿液相混合的反應罐內測量，通過自動調節進入到反應罐內的新鮮石灰石／石灰漿液量來維持反應罐中混合漿液設定的pH值。
漿液pH值是通過影響液膜增強因子φ來影響脫硫的。增強因子φ隨pH值的升高而增大，從而使總的傳質系數K增大。漿液pH值通過兩個途徑來影響φ值和SO2的脫除率：首先，提高漿液pH值增大了可參與中和反應的可溶性堿性成分的濃度（如亞硫酸根的濃度）；其次，pH值升高也增大了循環漿液中不溶性石灰石/石灰的數量（即反應劑當量比）。
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在電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝流程中的另一種重要反應是SO32-、HSO-3氧化成SO42-的反應。一般情況下，這些反應中的氧均來自于煙氣。
也有采用液力或氣力驅動裝置來驅動煙氣閘板的設計，但不常見，因為提升閘板門所需要的力很大，從而要求較大尺寸的氣缸。而采用電動機的體積和投資費用都少得多。
氧化空氣的需要梁取決于漿液池的深度和電廠脫硫系統中電廠脫硫工藝的脫硫速率。漿液池的深度決定了氧化空氣的噴入壓力。
在電廠脫硫系統中，溶質滲透理論和表面更新理論比雙膜理論更接近實際情況，但t0或S難以測定，將它們用于實際的傳質過程仍有一段距離，故目前一般都采用雙膜理論來描述電廠脫硫系統氣液吸收反應的特征。
很多電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝中的閥門采用氣力驅動。與電動相比，氣動裝置的投資較少，且易于維護，氣動裝置和電磁閥常用于頻繁開關的閥門上，如用于除霧器沖洗水系統的閥門上。
由電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝產生的固體副產品廢棄物需要以一種環境可接受的方式進行最終處理。
