時間：2014-05-16 09:27:48
作者：世邦機器
與逆流設計相比，順流布置卻有一個實實在在的優點，那就是在在電廠脫硫系統,電廠脫硫工藝吸收塔中可以采用較離的煙氣速度。吸收塔中較高的煙氣速度意味著可以采用一個尺寸較孝價格便宜的吸收塔。在逆流布置中，因為循環漿液在接觸煙氣之前有可能被煙氣從吸收塔頂部帶出，所以吸收塔內的非常大煙氣速度受到限制。因為典型的霧化液滴直徑在1000〜3000μm的范圍內，所以為不使過多的循環漿液被從吸收塔頂部帶出，逆流吸收塔內的煙氣流速需要小于5m/s,通常只有3～4m/s。在順流吸收塔中，煙氣通常直接向下流向吸收塔底部的漿液池表面，然后急轉向上流向吸收塔出口。煙氣所攜帶的大量液滴由于在漿液池漿液表面產生的慣性碰撞而分離下來。順流吸收塔內的煙氣流速大約為6m/s。
除順流布置或逆流布置的選擇，不同類型吸收塔的差異還主要表現在提供氣液反應的方式上。PGD制造商通常為石灰石FGD工藝提供以下類型的吸收塔：開式噴霧塔、淋盤式的噴霧塔、帶填料的噴霧塔或溢流塔、液柱塔以及噴嘴噴射鼓泡反應器等。這些吸收塔非常靈活地運用了液固反應的原理與技術，將吸收塔的反應性能不斷提高到更{的水平下面分別介紹每種吸收塔的特性。
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由于石灰濕法電廠脫硫工藝依靠可溶性亞硫酸鹽去中和漿液中的SO2，因此通常只有在石灰石濕法電廠脫硫工藝中才采用就地強制氧化（在反應罐中進行氧化）。
石灰石漿液的磨損性較強，因而采用更耐磨的材料。石灰石漿液也吉有較高的氯化物濃度（因為采用回收水配制漿液），因而，腐蝕問題也需要加以考慮。
在鎂石灰電廠脫硫系統中，約有42L/s的水離開了FGD系統，大多數（37L/s）蒸發到煙氣中，隨副產品離開系統的水占總量的12%（對于一般的石灰FGD系統，副產品通常脫水
國外某些新型FGD系統，通過將廢水噴入空氣預熱器之后、電除塵器之前的煙道中，成功地實現了FGD系統廢水的零排放。
圓形截面的煙道通常比矩形截面的煙道更堅固，并且所需要的支撐件也較少，但以前卻很少采用。
用于電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝中的商業除霧器的葉片距離在20～75mm之間。距離較小的葉片用于多級除霧器的下游段。
