電廠脫硫中離心漿液泵的設計選型

總的來說，泵的設計、生產和安裝應符合較新有效的標準，每臺泵及其附屬設備的布置應便于操作、維護和拆卸。

本部分內容主要介紹在電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝中離心裝液泵的設計過程中需要考慮的一些因素，它們主要有：漿液特性、沖洗要求、泵的啟停控制、漿泵的結構、使用年限、材料的選擇、軸承和配件以及其他需要考率的一些同題，這些因素都會影響漿液泵的設計和操作。

漿液特性：漿液的物理和化學特性（密度、氯化物含量、固體顆粒的尺寸和形狀等）影響著漿液泵材料以及類型的選擇。高密度、耐磨的顆粒增加了葉輪以及泵軸套內襯的磨損次數。具有紋路的元件（尤其是葉輪）更容易受到漿液里大顆粒和碎片的損害。這樣一來，人們就越來越多地采用耐磨的金屬合金，而高鉻合金葉輪的使用就大大增加了FGD系統中漿泵葉輪的壽命及其可靠性。氯化物的含量在泵材料的選擇上是應該重點考慮的一個方面。從以往的使用情況來看，對FGD系統來說，具有橡膠內襯的漿泵是令人滿意的，它可以處理氯化物含量在10000mg/L左右的漿液。然而，較近的一種合金葉輪可以在氯化物含量為15 000mg/L 甚至更高的漿液中使用。

沖洗要求：為了防止泵的機械堵塞/負載啟動，漿泵及其管道配備均有自動清洗裝置。在漿液泵及其相關的管路在運行一段時期內要進行沖洗以清除內部的固體顆粒。一般情況下，都是將石膏生產過程中產生的廢水回收利用作為沖洗水。另外，由于煙氣有可能竄入泵及相關管路，而這些煙氣又具有很強的腐蝕性。所以在沖洗完畢之后，要在泵里補滿水。

當然，在有些情況下，根據管路的布置，泵也可以不進行沖洗。如，某漿泵是導向底部漿液排出方向的，此時，漿泵及其相連的管路可以不進行沖洗。但考慮到可能出現的煙氣腐蝕，此時也同樣需要在泵里補滿水。

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