時間：2014-05-20 14:26:21
作者：世邦機器
因為漿液流速地急劇變化或者沒有足夠的泵汽蝕余量NPSH （泵的布置應確保在所有運行條件下滿足NPSH的要求，如果沒有另外指出，要求非常大的NPSH值應留有0.5m的安全余量），橡膠材料或金屬材料的元件都容易發生汽蝕現象。所以，襯橡膠葉輪合適的尺寸以及泵的合適運行條件（溫度、壓力、流速等）對于泵的使用非常重要。然而，即使漿泵使用了合適的材料，并且是在非常合適的溫度、壓力、流速等條件下運行的，漿泵的部件（尤其是橡膠襯墊和襯橡膠的葉輪）的使用期也不是很長，一般為2〜5年。因此，需要定期地對上述部件進行更換。
材料的選擇：所有接觸泵送介質的部件將由適于介質性質的材料制造，并且能耐磨損和腐蝕。
電廠脫硫系統，石灰石脫硫工藝中所有輸送石灰石/石膏漿液的泵及部件的設計選材需要考慮防磨損和耐腐蝕。
漿液泵泵殼應襯膠，葉輪應采用合金材料。所有與漿液直接接觸的部件的材質應能適應腐蝕和磨損的工作環境。
設計中選用的材料應滿足運行時介質溫度和壓力的變化，不會造成過度的腐蝕、變形、 老化或疲勞以及堵塞等，而且也不能影響FGD裝置的效率和可靠性。
為防止損傷腐蝕和異物進入，所有法蘭、開孔和管嘴在運輸期間應得到充分保護。
特別要注意消除由于鍍鋅可能造成的腐蝕，設計、選擇材料和安裝時要將把這些影響減至較校
所有接觸石灰石/石膏漿液的泵，設計應考慮漿液中至少含有40g/L|R離子濃度，
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用于腐蝕性漿液管道的閥門的適用性，取決于所處理的漿液的化學特性。如果漿液是DBA或蟻酸之類的添加劑，則不能采用無密封的閘板閥，因為當閘板閥在開啟或關閉過程中，會發生泄漏，從而污染工作環境。
當用于化學添加劑管道時，主要關心防腐問題，旋塞閥和球閥常采用不銹鋼材料制造，或者采用非金屬材料制造。當用于電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝的其他管道中時，這類閥門的閥座則通常具有橡膠內襯，而閥塞則包裹在一層防腐／耐磨外襯材料中。
在電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝中無密封閘板閥比較適合用于具有研磨性和易結垢漿液的隔離，這種閥門不常操作。
FGD系統煙道中的煙速限制。煙道中允許的非常大煙速值取決于煙道所在的位置。在入口煙室、入口煙道以及旁路煙道中的煙速與FGD系統運行狀態的關系不大，只要能保證煙氣流動就行了。
設計和運行抑制氧化工藝的目的就是要使SO2的氧化率低于0.15。在這種條件下，由反應式生成的所有硫酸鹽都會以可溶性亞硫酸鈣和半水硫酸鈣的形式析出。在石灰石／石灰脫硫系統電廠脫硫工藝中，一般通過在循環漿液中加入硫代硫酸根形成抑制氧化。
在電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝中，攪拌器的選擇主要取決于三個方面，漿液特性、漿液所需要的攪拌程度以及漿液中的副產品是否需要強制氧化成硫酸鈣。
