時間：2014-05-20 14:26:21
作者：世邦機器
石灰石脫硫工藝，電廠脫硫系統中，大量使用離心式漿液泵來輸送漿液。下面主要介紹FGD系統中使用較多的離心式漿液泵。
（1）按漿液濃度分類：漿泵是漿液輸送機械的主要組成部分，根據輸送漿液濃度的高低可以將漿泵分為低濃度漿泵、中濃度漿泵和高濃度漿泵。根據漿液濃度區段的劃分原則，對漿泵做如下對應的劃分：
1）漿液濃度C≤7%時可用普通離心漿泵輸送，故普通離心漿泵也稱為低濃度漿泵。目前國內生產的離心泵大多屬這一類。
2）漿液濃度7%<C<16%時可用湍流離心式漿泵輸送，故把這類漿泵稱為中濃度漿泵。
3） C≥16%的漿液為高濃度漿液。
（2）按漿泵布置方式分類。根據漿泵的布置方式，FGD系統中的離心式漿液泵可以分為臥式離心漿液泵和立式離心漿液泵。
1）臥式離心漿液泵是FGD系統中較常用的一種漿泵，一些潛水泵有時候也采用臥式離心式漿液泵。而沖洗泵和化學處理過程所使用的漿泵主要是采用立式離心式漿液泵。
在FGD系統中常用的臥式離心式漿液泵設計形式有兩種：清水泵和漿液泵。
清水泵較初是在化學處理過程中使用的，它所處理的液體的重度約為1.0。對于FGD系統中含有大量固體懸浮物的漿液，清水泵則不能使用。在除霧器用水、密封水和石膏漿液脫水時溢出液的處理，都可以使用清水泵。
漿液泵主要是處理具有高固體顆粒濃度的漿液（重度可以達到1.6），漿液里面往往含有大而堅硬的顆粒，對漿泵具有很大的腐蝕性。因此在漿液泵中常采用橡膠內村，如圖3-27所示。漿液泵往往具有葉輪直徑大、轉速低的特點，與清水泵相比，漿液泵的軸更加厚重和結實。
雖然很多關于離心式漿液泵的設計都要求全壓（Total Discharge Head. TDH）在40～50m之間，但是很多的產品其壓頭已經超過了90m。高壓頭的漿泵可以通過采用大直徑的泵殼和葉輪來實現。然而，這些高壓頭的漿泵在FGD系統中并不常用，典型的吸收塔噴霧泵的TDH一般還不到23m。
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盡管在已投運的電廠脫硫系統，電廠脫硫工藝中，臥式鋼球磨占據著主導地位，但由于立式鋼球磨在系統布置、節約電耗方面具有優勢，現已成功應用于近年投運的FGD系統中。
在電廠脫硫系統,電廠脫硫工藝中水力旋流分離器的幾何尺寸，就決定了底流漿液和溢流漿液的濃度以及D50值。
對閥門機械性能方面的要求。閥門機械性能方面的要求，通常是由閥門供應商或電廠脫硫系統，電廠脫硫技術制造商來保證的。
總體來說，石灰石和石灰兩種濕式煙氣脫硫工藝化學過程是非常相似的。兩種電廠脫硫系統工藝都是采用堿性溶液吸收煙氣中的SO2，所產生的脫硫副產品都含有亞硫酸鈣和硫酸鈣，只是兩者的一些工藝流程細節和運行特性有所不同。
漿液池的布置及漿液的攪拌：有兩種不同類型的漿液池可用于石灰石脫硫工藝中，既可以將漿液池與吸收塔簡稱一體，也可以單獨建造一個漿液池。電廠脫硫系統供應商現在都設計其底部有一個漿液池的吸收塔。
在電廠脫硫系統,電廠脫硫工藝中,石灰石研磨設備的運行要消耗一定的能量。大多數能量消耗在石灰石的破碎上，但也有相當多的能量以熱量或噪聲的形式浪費掉了。
