時間：2014-05-16 09:45:48
作者：世邦機器
將濕粉狀的脫硫石膏最終制成可用的石膏產品，其處理技術和設備與天然石膏有所區別，其關鍵工藝如下：
從帶式過濾機和離心機下來的脫硫石膏，是自由含水率大約在10％的細粉，在物流的過程中，會出現堵塞、結塊、喂料和計量困難等問題，甚至在溫度低于零度的情況下，在運輸和儲存過程中會出現冰凍現象，這就需要特殊的材料處理和脫硫石膏粉生產設備以保證運輸和處理過程中的連續性，各相關環節和設備在設計時都需要考慮到這些因素。例如采用帶有膨脹錐體的貯料倉、旋轉出料刮板、料倉底部加振動器以及運輸和儲存設備上加保溫裝置等。
脫硫石膏的壓塊和造粒一方面是脫硫石膏粉生產工藝的運輸方便，另外一方面是基于處理設備對原料顆粒的要求所決定的?；旧纤械乃鄰S都是采用天然石膏作為緩凝劑，因此其生產設備都是按塊狀石膏原料設計的，對于脫硫石膏是不合適的。如果脫硫石膏不進行預處理，需要在水泥廠生產過程從運輸、儲存到配料、喂料各個環節中，發生結塊、積垢、堵塞、粉塵污染等現象，不適應自動化和文明化生產。為避免上述現象的發生，一般先將脫硫石膏預加工成塊或球狀。當用爐箅子燒結機生產復合相粉刷石膏或硬石膏時，這種設備要求石膏的粒徑在5～60mm之間；用蒸汽加壓固相法生產a石膏時，也要求原料為一定粒徑的石膏塊。既可以采用先干燥后壓塊的方法，也可先壓塊(造粒)后干燥，可以采用擠壓設備、液壓設備(圓盤壓磚機)、擠出設備、成球設備(水泥成球盤)等壓塊或造粒。
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石膏砌塊的強度除與二水石膏晶體形貌及搭接狀況有關外，還與孔隙率有關，而SM、HC均為表面活性劑，由于表面活性作用，使石膏漿體含氣量增加，并隨減水劑摻量的增加而增大，導致石膏砌塊強度降低。
隨著煅燒溫度的升高，煅燒時間的延長，轉化率增大，半水石膏水化后抗壓強度增大。煅燒后主要礦物組成為半水石膏和少量的二水石膏。但是當煅燒溫度提高到180℃時和 200℃時，早期轉化率隨著煅燒時間的延長會增大，但后期由于“過燒”會有部分的半水石膏繼續脫水變成無水石膏，導致轉化率下降。
脫硫石膏的濕法轉化：用于生產高強石膏的濕法工藝可以分為蒸汽加壓法和水溶液法。
溶液的過飽和度、溫度、粒徑和外界雜質的吸附與晶格取代。在其它條件一定的情況下，過飽和溶液中CaS04?2H20晶體的成核時間取決于溶液中初始鈣離子濃度，即取決于溶液的起始過飽和度。
重慶地區石膏制品企業現已初具規模，市售產鼎包括紙面石膏板、纖維石膏板、石膏砌塊和石膏條板等，有些產品如纖維石膏板料技含量較高。法國“膏業巨頭拉法基在重慶市場推銷產品的同時已把目光投向脫硫石膏建設脫硫石膏制品廠。
HC、SM減水劑的摻入提高了脫硫石膏的減水率，當其摻加質量分數為0．3％時，減水率分別為9．09％、10．61％，但是隨摻量的增加，減水率的提高不再顯著；HC減水劑的加入延長了脫硫石膏的初凝、終凝時間，而SM減水劑的摻入只延長了初凝時間，且低于摻加HC的初凝時間，加快終凝速度。
