時間：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦機器
在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝中石膏制備的砌塊是脫硫石膏的較廣泛的使用方式，但在使用的過程中會出現一些影響石膏制品的返霜現象。難以解決。不僅影響制品外觀，也嚴重影響了砌塊的使用和質量，如石膏砌塊制品的涂料層表面粗糙甚至脫落，造成產品質量問題。因此，研究霜的成因及抑制石膏制品的返霜現象，成為迫切需要解決的問題。
在實際試驗中，石膏膠凝材料的實際用水量遠遠超過理論需水量。理論需水量為一個半水石膏（相對分子質量為145）對應1.5個水（相對分子質量為27），如式(5-2)所示，即0.19，但是試驗中根據標準稠度用水量測出來的實際需水量為0.68。
CaSO4?0.5H2O+1.5H2O=CaSO4?2H2O
理論上CaSO4?2H2O的密度大小為2.329g/m3，由于水化硬化后體積增大，故實測密度偏小，從上式以及密度比較可以得出，水化過程中多余的水蒸發而散失，在此過程中，脫硫石膏中的凝膠較少，對對Na+和K+吸附能力差，Na+和K+很容易析出；尤其是在濕度不斷變化的環境中，Na+和K+由于水分的反復進出會在石膏制品的表面富集，特別是在棱部分，會以硫酸鹽或者復鹽形式存在，這種現象即“返霜”，這種情況會對試件造成一些不良的影響，主要表現為起粉、返霜甚至表面剝落。
一些可溶性鹽在溶于水后，隨著水分蒸發可溶性鹽達到飽和便析出晶體，當水含量較大時，會吸水生成含結晶水的晶體，即復鹽，在此過程中復鹽通常會比原來的晶體體積較大。比如常見的硫酸鎂，其在溶于水后往往形成四水合硫酸鎂，或者七水合硫酸鎂，后者的體積比原來的增加了3倍。但是這些結晶鹽存在于石膏制品時往往隨著體積膨脹而產生較大的膨脹壓力，使制品表面出現微小的裂紋，導致制品出現魚鱗片般的剝落，嚴重影響了產品的質量，尤其是耐水性。
本章主要研究了返霜的化學成分，養護條件、水膏比以及外加劑對石膏制品返霜的影響，并進一步研究出了返霜的返霜成因和抑制措施。
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檸檬酸兩種摻加方式對脫硫石膏砌塊抗折、抗壓強度，脫硫石膏砌塊的強度隨緩凝劑摻量的增加而降低，但總體上，采用先摻法的砌塊強度高于同摻法。
當石膏顆粒表面吸附層的厚度增加時，有利于石膏顆粒的分散。聚羧酸鹽系減水劑分子中含有較多較長的支鏈，當它們吸附在石膏顆粒表層后，可以在石膏表面上形成較厚的立體包層，從而使石膏達到較好的分散效果。
通過摻加稻草秸稈、鋸末、刨花均可以達到降低砌塊表觀密度的目的，但同摻量下，摻鋸末砌塊強度損失較小，刨花次之，稻草秸稈非常大。
將稻草秸稈剪至長度約為5mm，摻加到攪拌好的脫硫石膏漿體中，再攪拌均勻后制作砌塊。摻加稻草秸稈對脫硫石膏砌塊強度及質量的影響。
隨著脫硫半水石膏摻量的減少，礦渣摻量的增大，絕干抗壓強度先不斷增大，然后出現了一個平臺；飽水強度和軟化系數隨礦渣摻量的增大，先不斷提高，當礦渣摻量超過30%的時候，出現拐點開始下降；吸水率的規律正好相反。
單摻礦渣或水泥得出，單摻礦渣30%能大大提高耐水性，為了進一步探索脫硫半水石膏耐水性提高的問題，將礦渣和水泥復摻，保持礦渣和水泥之和30%不變，將部分水泥取代等量礦渣，對脫硫半水石膏試塊的各指標進行測試，確定礦渣和水泥的理想比例。
