磨粉機產量低怎么辦？7個影響產量的因素及7個提高產量的方法

磨粉機是目前我國水泥工業應用比率較高的重要粉磨設備，其產量和質量直接影響整條生產線的生產效率。本分分享影響磨粉機產量、質量的7個因素及提高水泥磨粉機產量的7個方法。

影響磨粉機產量的7個因素

1.入磨物料的粒度。

由于立窯水泥廠使用的磨粉機規格普遍偏小，所以，入磨物料粒度的大小對磨機的產、質量影響很大，粒度小，則磨機的產、質量高，電耗低；粒度大，則磨機的產、質量低，電耗高。

2.物料的易磨性。

物料的易磨性，是指物料被粉磨的難易程度，國家標準規定使用粉碎功指數Wi（kWh/t）表示。該數值愈小，說明物料愈好磨，反之愈難磨。水泥廠習慣使用相對易磨性系數，來表示物料被粉磨的難易程度。它是利用試驗小磨，將被測物料與標準砂對比，達到規定細度值，計算被粉磨的時間，與標準砂粉磨時間相同的為1，大于1的難磨；小于1的容易磨；比值越大越難磨，越小越好磨。

3.入磨物料的水分。

對于干磨法來說，入磨物料的水分對磨機的產、質量影響很大，入磨物料的水分越高，容易引起飽磨或糊磨，降低粉磨效率，磨機產量越低。因此，含水分較大的物料，入磨前的烘干是十分必要的。

4.入磨物料的溫度。

入磨物料的溫度過高再加上研磨體的沖擊摩擦，會使磨內溫度過度，發生粘球現象，降低粉磨效率，影響磨機產量。同時磨機筒體受熱膨脹影響磨機長期安全運轉。因此，需要嚴格控制入磨物料溫度。

5.出磨物料的細度要求。

出磨物料的細度要求愈細，產量愈低，反之，產量則愈高。

6.粉磨工藝流程。

同規格的磨粉機，閉路流程比開路流程產量高15～20%；在閉路操作時，選擇恰當的選粉效率與循環負荷率，是提高磨機產量的重要因素。

7.助磨劑的影響。

有些助磨劑會影響磨礦效果，因為常用助磨劑大多是表面活性較強的有機物質，在物料粉磨過程中，能夠吸附在物料表面，加速物料粉碎中的裂紋擴展、減少細粉之間的相互粘結，提高粉磨效率，有利于磨粉機的節能高產。國家標準規定：在水泥生產過程中允許加入助磨劑，但摻加量不得超過1%。

提高產量的7個辦法

1.使用水泥助磨劑

在粉磨過程中加入少量的水泥助磨劑，可以提高粉磨效率，有利于磨粉機優質、節能、高產。某企業自使用水泥助磨劑以來，磨粉機增產幅度穩定在10%以上，單產電耗可降低10%左右，增加混合材摻量5%左右。

2.控制入磨物料水分及溫度

對混合材進廠水分應嚴格控制、認真審查，并將入磨物料溫度嚴格控制在工藝要求范圍內。為確保磨機臺時產量穩定，入磨物料綜合水分應≤1%。

3.控制入磨物料的易磨性

為確保入磨物料的易磨性，一是要盡可能生產易磨性好的熟料，二是要選用活性好和易磨性好的混合材。

4.控制好磨內通風

為確保磨內通風的良性循環，在正常生產情況下，應定期清理所有通風管道。除塵器每周清理1次，庫滿停機就進行清理。選粉機通風，要合理調整好選粉效率，確保磨機產量和質量的穩定提高。實踐證明，開流磨磨內風速應控制在1.0~1.2m/s，圈流磨應控制在0.8~1.0m/s，經驗公式為Q=400G。式中，Q為磨粉機通風量（m3/h），G為磨粉機產量（t/h），400為經驗系數。

5.及時調整研磨體級配

一是在設備配置允許的情況下，適當增加球段裝載量；二是研磨體規格和數量的補充，主要視研磨體材質、磨機產量和質量以及運轉時間而定；三是根據實測粉磨每噸產品研磨體消耗量，確定補充研磨體數量；四是根據日常生產中磨機電流變化、磨音高低、磨機產量和質量的變化來補充研磨體；五是定期檢查倉內研磨體破損情況，當鋼球破損較多時，應清倉重新級配。一般情況下，一倉可采用3~4級配球，細磨倉2~3級即可。球倉清倉一倉尤為重要，清倉周期應視球段質量而定，較長不宜超過6個月。

6.控制成品細度

在生產質量控制中，對水泥細度的控制主要采用篩析法和水泥比表面積法。0.08mm篩余量應控制在2.5%～3%范圍，水泥比表面積應控制在360～375㎡/kg范圍。

7.嚴格控制入磨物料粒度

一是采取“多破少磨”的方法，使入磨物料粒度保持在內控標準以下；二是對混合材粒度進行控制及跟蹤調整，真正做到物料粒度合理化入磨。

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