時間：2014-05-27 11:10:26
作者：世邦機器
通過對目前煤炭燃燒固硫劑的調研發現，目前研究和生產上使用較多、價廉易得的主要是CaC03、CaO和Ca(OH)2，俗稱鈣基固硫劑。但鈣基固硫荊存在鈣的利用率低，固硫反應速率與硫析出速率不一致，固硫產物在高溫下易分解等缺點。為了提高燃煤鈣基化合物的利用率，通常采用在鈣基固硫劑中添加微量添加劑來改善這些缺點。目前鈣基固硫添加劑的研究中，研究比較多的添加劑主要是堿金屬鹽類、鐵硅系氧化物以及鋁的氧化物，而赤泥里含有這些物質，所以我們設想利用赤泥來代替現有的固硫劑進行固硫。
綜上所述，盡管對赤泥的利用問題已經進行了相當的研究，但是都未能大量利用，不能徹底解決我國氧化鋁生產產生的大量赤泥所帶來的一系列問題。我國煤炭的用量每年達十余億噸，遠大于赤泥的排放量。要想獲得很好的赤泥微粉就要進行赤泥加工，赤泥處理設備就是比不可少的了。因此，赤泥如能作為型煤的添加劑以促進燃燒或煤氣化的過程，同時還能起到固硫作用，則可以大量消化現有堆積和排放的兩種赤泥，達到節能和治理污染的雙重目的。
燒結法赤泥的主要成分是硅酸二鈣，而硅酸二鈣是水泥的主要成分，因此設想將燒結法赤泥作為水泥原料。但是燒結法赤泥含有大約2%的氧化鈉，而生產水泥時對原料中的鈉含量的要求比較嚴格，一般要求氧化鈉含量需要小于0.8%(以烘干固體質量百分比為100%計)。而赤泥中氧化鈉含量較高，不能大量用于建筑材料。根據可溶性的如赤泥附液中的碳酸鈉，是可以用水洗去的;另外一種是難排除的、不溶性的水合硅鋁酸鈉，是一種沸石型的化合物，具有離子交換特性。而水泥對氯化鎂的含量限制較寬，近年來高鎂水泥已經成為建造水壩、預防水壩開裂的材料，少量的鎂離子進入赤泥不會妨礙水泥生產。所以設想用離子交換方法來減少赤泥中氧化鈉的含量。
實驗室繼陳念貽教授提出的用萃取法改進氧化鋁生產工藝流程的試驗之后，在分析了拜耳法赤泥和燒結法赤泥化學成分和物相組成的基礎上，從赤泥催化煤燃燒、固硫以及降低赤泥中的堿含量三個方面，對赤泥的綜合開發利用進行了初步的研究。
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把赤泥作為煤的添加劑使用，不僅可以提高煤的利用率，而且其良好的固硫效果也可以減少型煤燃燒而對環境帶來的污染，尋找到了一條新的控制S02污染的有效途徑。
綜上所述，盡管對赤泥的利用問題已經進行了相當的研究，但是都未能大量利用，不能徹底解決我國氧化鋁生產產生的大量赤泥所帶來的一系列問題。
隨著鋁工業的發展和鋁土礦石品位的降低，赤泥排放量將越來越大，需要對赤泥進行處理加以利用，才能變廢為寶減少污染。
應選用優質硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，高性能路面混凝土可通過摻合料品種與摻量的選擇調節混凝土的性能，將比直接選用礦渣水泥或粉煤灰水泥具有更好的技術效果
根據赤泥的礦物組成和化學組成分析，參加反應的主要物質有 Fe2O3、Al2O3、SiO2、Na2O 和 CaO，依據試驗的工藝流程圖，對反應出來的產物利用較簡單的化學方法分別進行初步鑒定。
赤泥粉煤灰石灰混合料的間接抗拉強度比傳統半剛性材料強度值大很多，赤泥固化體的回彈模量比石灰穩定土，石灰粉煤灰穩定土和水泥穩定土有大幅度增加
