時間：2014-06-27 10:04:00
作者：世邦機器
1.堿石灰燒結法
(1)原理
堿石灰燒結法就是將粉煤厭和石灰、碳酸鈉在高溫下燒結。粉煤灰中的A1：O，與碳酸鈉燒結成可溶性的鋁酸鈉即NaAl0，，見下式：
Na2C03一Na20+C02
Na20+4Si02一Na2Si(Si309)
Na20+A1203-NaAl02
氧化硅與石灰焙燒成不溶性的硅酸二鈣，熟料經破碎、浸出、分離、一段脫硅、二段脫硅、碳酸分解等工序得到氫氧化鋁，末了煅燒得氧化鋁。
(2)生產工藝
此法一般在1220。C，弱還原氣氛F進行，故能耗較石灰法低些。其熟料得經過破碎后才能進入下一道工序。粉煤灰綜合利用的過程中用粉煤灰磨將粉煤灰磨細是一項非常重要的工作。將破碎所得熟料用循環母液浸出，將可溶性偏鋁酸鈉與不溶性硅酸二鈣分離。過濾后，由于NaAl0：粗液中含少量SiO：，故需加入石灰乳進行脫硅處理，再過濾即可得NaAIO：精液。再通入CO：進行中和NaA|O：，降低溶液堿度，使A1(OH)，析出。末了將Al(OH)，放人窯內經1200℃煅燒，從而獲得A1：0，。此方法堿液可循環利用，所得殘渣可用于生產硅酸鹽水泥原料。
20世紀60年代，波蘭利用粉煤灰采用堿石灰法建成年產5000t氧化鋁及35萬t水泥的實驗工廠。我國寧夏回族自治區建材研究所采用堿石灰燒結法自粉煤灰中提取氧化鋁，殘渣生產水泥的工藝，于1987年9月，由寧夏回族自治區科委組織鑒定。2004年12月內蒙古自治區科技廳召開了“粉煤灰提取氧化鋁聯產水泥產業化技術”項目科技成果鑒定會，該集團自主完成了近5000t級的中試。馬雙忱等采用此法處理含氧化硅48.92%、氧化鋁30.97%的粉煤灰，焙燒條件為焙燒溫度1200。C，保溫2h，物料比mNa，O/mAl，0，=1.25，mCaO/mSiO，=2;然后用質量分數為3%的碳酸鈉溶液浸出熟料，溫度為60～70。C，保溫1h，液固質量比為10，所得到的鋁酸鈉溶液經脫硅、碳酸分解和煅燒得到氧化鋁。
堿石灰燒結法較石灰石燒結法能耗較低，但需要體系外補充CO：，要求粉煤灰中氧化鋁質量分數不小于30%，并且只提取了粉煤灰中的氧化鋁，沒有實現粉煤灰的精細綜合利用。
2.碳酸鈉焙燒法
主要工藝為：將粉煤灰和碳酸鈉混合燒結，將其產物自粉化冷卻，加入適量鹽酸溶液，可形成硅膠。多次抽濾洗滌所得的膠體，在650%下得到高比表面積的白炭黑;濾液先加入氨水至無沉淀生成，再加入適量的NaOH溶液，經過濾后，濾渣為Fe(OH)，等雜質，濾液為NaAIO：粗液，再加入適量鹽酸，就可得到Al(OH)，沉淀，將沉淀低溫烘干，煅燒后可得到納米級AI：0，。這項技術，因其可同時制備出高附加值產品白炭黑和納米級A1：0，而備受重視。
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混凝土配合比設計一般是以混凝土需要達到規定的強度要求為主要依據的，所以常規的混凝土配合比設計方法都可以視為“規定強度法”。
降低溶液堿度，使A1(OH)，析出。末了將Al(OH)，放人窯內經1200℃煅燒，從而獲得A1：0，。此方法堿液可循環利用，所得殘渣可用于生產硅酸鹽水泥原料。
倉式輸送泵(以下簡稱倉泵)是以壓縮空氣為輸送介質和動力的，它是利用倉體的密封能力，自動交替進排料的容積式壓力輸送裝置。當干灰裝入倉泵后關閉進料閥，然后通入壓縮空氣，灰與壓縮空氣在倉內混合并一起進入輸送管道。
20世紀80年代，上海市研制了“雙摻水泥”，它是將水泥熟料、粒化高爐礦渣、粉煤灰共同混合磨細而成的水泥。根據水泥標準GB1344―1999的規定，容許在礦渣硅酸鹽水泥中，不超過水泥質量8%的粉煤灰來代替礦渣，仍屬礦渣硅酸鹽水泥。
粉煤灰初始階段幾乎不水化，在后期才開始反應，相應的充填體早期強度不高，后期強度顯著提高。因此，粉煤灰可作為充填料的一種基本材料，既起到“微集料”效應，又在作用上表現為“低強度等級水泥”，共同優化充填體結構。
細粒徑灰的微量元素總量也要比粗粒徑灰高，如五電場灰所含微量元素總量幾乎是一電場的2倍。
