時間：2014-05-20 14:10:52
作者：世邦機器
鋼渣的性質包括化學成分、礦物組成和主要的物理性能。鋼渣的性質變化很大，它受爐料、熔煉的鋼種及操作的方法等許多因素的影響。
鋼渣按冶煉過程一般可分為：初期渣、精煉渣、出鋼渣、澆鋼余渣。有的將后三種渣統稱為后期渣。
鋼渣按形態區分有：水淬粒狀鋼渣、塊狀鋼渣和粉狀鋼渣。雖然各地的鋼渣其性質相差很大，但同一類型的鋼渣仍存在著相似點。
鋼渣的主要成分來源于以下幾個方面：
(1)金屬爐料中各元素被氧化后生成的氧化物及硫化物；(2)侵蝕的爐襯及補爐材料；(3)金屬爐料帶入的雜質如泥砂；(4)為調整鋼渣性質所加入的造渣材料如石灰石、鐵礦石、螢石等。
鋼渣的利用范圍，一般以共化學成分為依據。氧化鈣含量高的鋼渣適于制水泥；氧化鈣、氧化鎂和氧化鐵含量高的鋼渣可在燒結和煉鐵生產中使用；五氧化二磷含量高的鋼渣可生產磷肥。
初期渣和其他渣的區別在于氧化鈣含量較低，二氧化硅的含量較高，鋼渣處理氧化亞鐵的含量也較高，這是它的特點。
精煉渣、出鋼渣和澆鋼余渣的氧化鈣含量則較高。其他化學成分雖然也有差異，但不十分顯著。鋼渣外觀形態的差異，是由其成分及冷卻條件不同所造成的。鋼渣破碎機在高溫熔融狀態下水淬急冷則形成粒狀鋼渣，而自然冷卻則形成塊狀和粉狀鋼渣。
粉狀鋼渣是由于氧化鈣含量較高時，形成大量的硅酸二鈣。硅酸二鈣在溫度范圍內有四種變體。體積增大10％以上，晶體出現內應力，使鋼渣崩裂、粉化。另外，游離石灰的分解也會造成鋼渣的分解，使鋼渣呈塊狀或粉狀。初期渣因堿度較低不會出現粉化現象。當鋼渣含磷量高時，能阻止的晶體轉變，不易粉化。各地鋼渣成分差異很大，其用途也不一樣，應根據具體情況選擇合理的利用途徑。
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由MIP分析結果可知，重構鋼渣作為水泥混合材可以降低砂漿硬化漿體的總孔隙率，細化孔徑，減少有害孔的百分含量，從而提高硬化砂漿的致密度，因而可以改善水泥砂漿的性能。
硬化漿體的性能在很大程度上取決于其水化生成物?；谝陨蠈嶒灲Y果，對養護28天的試樣進行了DTA．TG分析。
生石灰和石膏的磨細。生石灰和石膏磨細是生產中的重要工序，是提高磚的強度，降低激發劑用量的有效措施。
采用物理或化學方法對粉體顆粒進行表面處理，有目的地改變其表面物理化學性質的工藝，稱為粉體表面改性。
為了研究重構鋼渣的性能，將重構鋼渣粉磨至比表面積約350m2／kg(加入5％石膏粉)，按標準稠度用水量成型2cm×2cmX2cm試樣，研究其各齡期的強度增長規律。
鋼渣密度的測定，采用液體排代法。取磨細的鋼渣在110℃的烘箱中烘干1h，鋼渣破碎機取出置于干燥器中冷卻至室溫，稱取609鋼渣準確至0．019。
