時間：2014-06-03 10:14:49
作者：世邦機器
以鋼渣為研究對象，研究了按水泥熟料礦物組成和礦渣化學組成重構鋼渣。通過研究率值對鋼渣重構的影響，選取了較佳的率值。基于理想率值，利用正交實驗設計，選取了理想校正材料添加量。通過研究煅燒溫度、保溫時間和冷卻制度對鋼渣重構的影響，選取了較佳重構煅燒溫度、保溫時間和冷卻制度。通過利用工業原料重構鋼渣，研究了工業原料重構鋼渣的可行性。通過分析對比不同化學激發劑對重構鋼渣的活性激發，選取了較佳的化學激發劑。此外，還對重構鋼渣作為水泥摻合料對水泥性能的影響進行了探討。運用XRD、SEM．EDS、DTA．TG和MIP等測試手段對鋼渣的礦物組成及其水化產物進行了研究分析。結論如下：
按照水泥熟料礦物組成重構鋼渣效果較佳。鋼渣加工含有的膠凝性礦物的量，隨著石灰飽和系數(m-I)、硅率(n)或鋁率(p)的提高而增加。但KH值過高會導致重構鋼渣中游離氧化鈣含量增加。lⅢ=0．92，n--2．5和p--1．5時效果較佳。鋼渣微粉單獨添加校正材料對鋼渣重構效果有一定的影響但不顯著。基于理想率值，利用正交實驗得出添加校正材料較佳摻量：Si02為2．48％，A1203為2．79％，CaO為8．85％。重構鋼渣煅燒溫度過低會導致添加調整成分吸收不充分，膠凝性礦物含量偏低、晶體發育不良，但是重構溫度過高會使膠凝性礦物晶型發育過于完整而引起活性降低，重構煅燒溫度較適宜的溫度為1300．1350℃。重構對應的保溫時間過短不利于添加的校正材料被充分吸收，大量校正材料將以游離態或者固熔態形式存在。保溫時間過長會引起能源的浪費，且晶體發育過于完整而引起活性降低，因而鋼渣重構選取的較佳保溫時間約為30min，冷卻制度采用風冷方式較適宜。
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同時，水化產物填充到孔隙中，這就降低了基體的總孔隙率，使得材料致密。形態效應和微集料效應起到很好的填充效果，基體更為密實。
為了比較鋼渣的易磨性，將同樣重量、相似粒度的物料分別在同一個球磨機內粉磨，測定相同時間內物料的細度；或將物料分別粉磨到同一細度時，比較其單位能量的消耗。
養護窯的數量和容積一般根據磚的產量來確定，但窯的容積還要考慮養護車出入方便(一般放雙排養護車)。養護窯內墻兩側，距地面20厘米處裝有蒸汽管和千熱管；管上每隔5～10厘米設有直徑為1～2毫米的小孔；管下的地面上設排水明溝；地面上有小車軌道。養護窯的門應設有防止溢氣的裝置，門的上壁安裝溫度計以測窯內溫度。
由MIP分析結果可知，重構鋼渣作為水泥混合材可以降低砂漿硬化漿體的總孔隙率，細化孔徑，減少有害孔的百分含量，從而提高硬化砂漿的致密度，因而可以改善水泥砂漿的性能。
平爐煉鋼的冶煉過程大致分以下幾個階段：補爐、裝料、熔化、精煉、脫氧及出鋼等。從爐料熔化起，鋼渣就開始形成，一直到出鋼為止。在每個階段中，鋼渣的性質是有很大的區別的。
為了更好地研究重構鋼渣摻量對水泥性能的影響，將重構鋼渣按不同摻量添加到水泥中，研究了其各齡期的強度增長規律。
