時間：2014-05-14 10:24:59
作者：世邦機器
Bai等以煅燒煤系高嶺土和α-Al2O3為原料，通過1500℃反應燒結，制備了多孔莫來石陶瓷，其抗彎強度為42.1MPa，開口孔隙率為36.4%，孔徑分布較窄。
李衛東等以高嶺土為黏結劑，石英為骨料，碳酸鈣為發泡劑，通過高嶺土加工,高嶺土生產線制備了輕質多孔陶瓷材料。通過電子顯微鏡（SEM)觀察，表明燒結體內部含有大量不規則氣孔，氣孔形態及數量主要受燒成溫度影響。材料氣孔率、吸水率、體積密度和抗壓強度因成型壓力、燒成制度的不同而表現出不同的變化規律。所制得的多孔陶瓷的氣孔率為45.97%〜64.82%，吸水率為41.03%〜68.31%，體積密度為0.982〜1.331g/cm3，抗壓強度為5.74〜8.89MPa。
郝佳瑞等以聚氨酯泡沫為載體，采用有機泡沫浸漬法工藝，以高嶺土和硅藻土為原材料，六偏磷酸鈉為分散劑，硅溶膠為黏結劑，添加一定量的蒙脫土為陶瓷漿料，反復浸潰，采取抽真空陰干、烘干和燒結的工藝，制備了一種新型多孔陶瓷材料。用掃描電鏡、熱重分析、X射線衍射等手段對多孔陶瓷材料性能進行了表征，同時對漿料的成分、濃度、燒結制度等對陶瓷性能的影響做了系統的研究。結果表明，NaOH濃度為40%，溫度為20℃，浸泡時間為120min為前處理理想條件；隨著硅藻土含量的增加，陶瓷的顯氣孔率增大，抗壓強度減小；制備的多孔陶瓷顯氣孔率為71%〜83%，抗壓強度為0.58〜1.5MPa。
張芳等分別采用累托石和高嶺土為黏土原料，以煤粉為成孔劑，采用壓制成型法通過調整骨料粒徑及成孔劑粒徑的相互復合，在1220℃下制得了孔梯度多孔陶瓷，并且將兩種樣品的理化性能和微觀結構做了對比研究。研究表明，在相同條件下累托石配方樣品的抗折強度、體積密度大于高嶺土配方的樣品。累托石配方樣品中的堇青石相含量高于高嶺土配方的樣品，熱膨脹系數小于高嶺土配方的樣品。采用高嶺土為原料時需要添加7%〜8%的黏結劑才能壓制出具有一定強度的坯體。
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選用硅烷偶聯劑KH-570和自制大分子偶聯劑對高嶺土進行表面改性，將改性高嶺土與高密度聚乙烯（HDPE)熔融共混制得高嶺土/HDPE共混材料。
堿熔系統分析流程堿熔系統通常是指碳酸鈉或氫氧化鈉熔融系統分析等，分解高嶺土中硅酸鹽的堿性熔劑常用的有Na2CO3、NaOH(KOH)及Na2O2。
高嶺土檢測方法原理采用HF-HNO3高溫高壓酸溶分解試樣，趕盡HF后，用鹽酸在高溫高壓下復溶。在100倍稀釋下用ICP-AES測定28種元素，在1000倍稀釋下用ICP-MS測定49種元素。
紅外光譜實驗方法主要包括樣品制備、實驗條件選擇、儀器校正和高嶺土生產線樣品測試等。
TODTA曲線能詳細分析脫嵌過程的熱反應動力學過程，為高嶺土插層反應機理研究提供了重要的保證。
納米高嶺土由于顆粒更細小，其比表面積增大，顆粒表面的原子數增多、原子配位的不足及高表面能，使這些原子具有高的活性，極不穩定，很容易與其它原子結合。
