時間：2014-05-14 09:22:52
作者：世邦機器
旋回破碎機是借助于旋擺運動的動錐，周期的靠近或離開固定錐的表面，使進入破碎腔的礦巖不斷地受到擠壓、彎曲和沖擊作用而破碎，被破碎的礦巖靠自重從破碎腔底部排出。
破碎機應符合JB/T 3874―2010的規定，并按照經規定程序批準的圖樣和技術文件制造。破碎機應具有可靠的潤滑系統。液壓系統應符合GB/T 3766《液壓系統通用技術條件》的要求，液壓油缸和蓄能器不應有滲漏現象，液壓機構動作靈活，調整方便。破碎機過載保護裝置應安全可靠，當尺寸近似為排礦口1．1倍的鐵塊掉人破碎腔內時，其主要零件不應受損壞。合金結構鋼件應符合GB/T 3077《合金結構鋼》的要求。高錳鋼鑄件應符合GB/T 5680《{錳鋼鑄件》的要求。碳素鋼鑄件應符合GB/T 5000．6《重型機械通用技術條件 第6部分：鑄鋼件》的要求。鑄鐵件應符合GB/T 5000．4《重型機械通用技術條件 第4部分：鑄鐵件》的要求。鑄造錫青銅耐磨件應符合GB/T 1176《鑄造銅合金技術條件》的要求。鍛件應符合GB/T 5000．8《重型機械通用技術條件 第8部分:鍛件》的要求。
主要零件的力學性能要求
破碎機下列零件應采用不低于規定的力學性能的材料制造。
破碎機采用滑動軸承時，傳動軸的軸向游動間隙應在0．8mm~1．6mm范圍內。傳動裝置可布置在破碎機的左側或右側。破碎機各架體之間應接觸均勻，其法蘭外圓間隙在圓周方向上任意一點偏差不應超過 0．4 mm。圓錐齒輪的齒側間隙應符合表2-4的規定。
空負荷試車要求
破碎圓錐擺動應平穩，自轉數不應超過15 r/min。破碎機裝配后，當在制造廠進行空負荷試車時,采用相同工作轉速的電動機和性能相似的潤滑站連續進行不應少于4 h的空負荷試車。在破碎圓錐自轉數合格且回油溫度穩定0．5 h以上時，空負荷試車可縮短，但不應少于2 h。圓錐齒輪不允許出現周期性噪聲。潤滑油供油壓力應在0．1MPa~0．3MPa范圍內，環境溫度不應超過45℃，回油溫度不應超過50℃。
負荷試車要求
空負荷試車合格后，方可進行負荷試車，負荷試車在用戶方進行。負荷試車時，加入少量礦石，然后逐漸增至滿載。半負荷給礦時間不應少于2h。主電動機電流無異常變化。破碎機無明顯振動。潤滑油供油壓力應在0．1MPa~0．3MPa范圍內，環境溫度不應超過45℃，回油溫度不應超過60℃。
安全要求
破碎機應裝備有電氣裝置及其與輔助設備連鎖系統。破碎機空運轉時噪聲聲壓級不應超過90dB（A）。破碎機外露傳動部分應有安全防護裝置，由用戶自備的安全防護裝置應在產品說明書或合同中予以說明。
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磨輥輥體應標出超聲波探傷和磁粉探傷區域，磁粉探傷執行GB/T 9444-2007《鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法》中的2級;超聲波探傷執行GB/T 7233.1-2009《鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件》中的2級。
各類原始指標選擇的原則：計算流程所必需的原始指標數N，可以由不同數目的產率指標、回收率指標和品位指標組成多種組合。
在運用初始參數建立數學模型時，已知參數只有進料口寬、排料口寬、懸掛高度、偏心距、肘板長度、齒板厚度、動顎頭部軸承直徑、動顎頭厚、動顎下部寬度、嚙角、肘板傳動角，要通過這些已知的參數，算出機構圖上各點的位置，才能畫出其機構簡圖，其中連桿長度和動顎上部寬度可以在畫出的機構簡圖中過得。
通過技術經濟比較確定浮選機的規格和數量。在方案比較中，一般應在選別指標、能耗、經營費用、操作管理、維護檢修等方面進行全面對比。但對選礦廠而言，選別指標應視為主要因素。
每臺破碎機均應進行空負荷試車。空負荷試車前應先進行人工盤車，待確定無卡阻及異常聲響等不正常現象時方可以額定轉速空負荷運行。
破碎機應具有電氣控制和機械保護裝置雙過載保護裝置。各電控裝置均應接地，且應設置案例警示牌，并有接地標志。
