時間：2014-05-14 09:22:52
作者：世邦機器
粉塵飛揚的原因
在破碎、干式磨礦與分級、干法選礦、干法超細粉碎與精細分級、干法表面改性以及干燥、煅燒等作業中，部分物料因為粒度微細而形成粉塵，這些塵粒在車間內彌散飛揚的主要原因如下。
(1)機器的運轉部分煽動了氣流，揚起粉塵。這類影響與設備的工作部件及運動速度有關。沖擊式破碎機造成的氣流速度往往高達6～l0m/s，排礦口的氣壓達到19.6～98. lPa，這種氣流能卷帶起微細粉體，造成揚塵。
(2)物料在輸送過程中自高處落下而造成的空氣增壓，揚起粉塵。試驗證明，當物料降落高度為l～2m時，可使封閉溜槽內的氣壓升高1～1.96Pa，能使含塵氣流以4～6m/s的速度從縫隙中逸出。這種過剩壓力也是粉塵飛揚的重要原因。
(3)二次塵源揚塵。沉積在設備上、地板上和建筑結構上的塵粒，由于人員走動、運輸材料、打掃衛生、通風換氣等都會被重新揚起。是車間內揚塵的二次塵源。為了防止粉塵飛揚，通常采取綜合性治理措施，包括：保障設備運轉正常，減少生產事故；對發塵點局部或整體密閉，阻止粉塵外逸飛揚；加強管理，做好除塵設備的維護工作；經常清掃車間除去積塵避免二次揚塵等。
密閉吸龜防塵
(l)密閉罩的形式對發塵設備密閉的形式分為局部密閉、整體密閉、密閉小室三種基本類型：局部密閉是將設備的主要發塵點進行密閉。一般適用于集中而又連續揚塵且增壓不大的揚塵點。設置局部密閉及吸氣罩的地點，一般是不經常檢修的。圖9-4為皮帶輸送機上的局部密閉及吸氣罩；整體密閉是將設備除傳動部件外全部密閉在罩內，在罩上留有觀察孔和檢查門。適用于全9揚塵的設備。其特點是工人在罩外操作，停車時可進入罩內檢修。大修時可拆卸密閉罩；密閉小室是把一個或數個揚塵設備密閉在一個小房間內。密閉罩上留有觀察孔和檢查窗裝有便于工人進入操作和維護檢修的門，常用于振動較大、全面揚塵、操作和維護頻繁，又不便于局部或整體密閉的設備。這種密閉形式的優點是工人可隨時進入室內操作和維護檢修，由于罩內空氣的緩沖作用，設備運轉所產生的增壓影響不大，吸氣排塵較穩定。缺點是占空間和面積較大，操作人員進入室內仍然接觸含塵氣體。
(2)對密閉罩的技術要求：不漏氣，有足夠的強度和堅固性，不會因設備的振動、物料的沖擊以及檢修拆裝而失去密閉性能；便于生產操作、觀察和管理設備以及檢修設備時的拆裝；具有良好的空氣動力學特性，其位置、形狀及吸氣點，應與塵源的射流特性相適應，符合粉塵運動的規律。
(3)密閉罩內吸氣量的確定：密閉罩內的吸氣量，即從罩內排出的空氣量，取決于隨物料一起進入罩內的空氣量，前一臺設備增壓壓入罩內的空氣量，設備運動部件壓出的空氣量，罩內處于負壓時經縫隙進入罩內的空氣量等因素。同時，又受密閉罩的形式、吸氣點的位帶有緩沖料倉的反擊式置、通過設備的物料量和粒度組成以及設備的空氣劫力學特性等具體條件的影響。因此，用公式來計算從罩內需要排出的空氣量很復雜且又不準確。工程上常常根據經驗或試驗結果來確定。
密閉罩內除應有足夠的吸氣量之外，還需保持一定的值，方能防止粉塵外逸。與密閉罩相連的吸氣管進口處的氣流速度，一般為0.4～2. 5m/s。對粒度孝密度小的粉塵，應采用較小的風速。
-END-
分離器傳動軸材料不應低于GB/T 699-1999《優質碳素結構鋼》中的45鋼的有關規定，并做相應的熱處理。分離器動態葉片材質應采用耐磨鋼板。
襯板的外形設計要消除圓周方向接縫或可能形成礦漿軌跡的其他區域。襯板應避免橫跨兩段筒體接頭。格子板孔大孝面積和礦漿排料裝置，能實現磨機完全排漿，沒有礦漿淤積、短路或不完全排漿。
裝配網錐內孔軸承處的輥軸，應用錐度檢測儀檢測輥軸的尺寸。輥面硬度檢驗：每輥檢驗12點，然后取平均值作為輥面硬度值。
球磨機按簡體形狀可分為短筒球磨機(簡稱球磨機)(它的筒體長度與直徑之比為1～2)、管磨機(它的簡體長度與直徑之比為2～7)、圓錐式球磨機。
應根據需要提供必要的輔杌（如：慢速驅動裝置、頂起裝置等）：磨機潤滑裝置應可靠運行，如果配備站潤滑，則油泵電機與主電動機應有電氣連鎖裝置，當潤滑系統發生故障不能正常工作時應發出信號，保證主電動機自動停車，并應設有油溫、油壓、油量、壓差的報警信號裝置。
產品的細硬及其級配，制定產品細度及其級配指標的主要依據是國家標準及相關應用領域對粉體產品的質量要求或標準；產品品種及產量；產品的純度要求；產品的顆粒形狀；單位產品能耗。
