時間：2014-05-13 09:33:48
作者：世邦機器
煅燒是煤矸石活化較為有效的技術途徑，煤矸石煅燒是決定煤矸石綜合利用成本的主要因素，也是決定煤矸石能否規模化應用的決定性因素，因此，需要選擇煤矸石經濟煅燒溫度。大量研究表明即使是同一地區的煤矸石，其理想煅燒溫度會有很大的差別，如同是徐州煤矸石，不同研究者所得出的結論就不相同，有研究者認為其理想煅燒溫度為700℃，有研究者認為其理想煅燒溫度為850℃，也有研究者認為其理想煅燒溫度應該在600~800℃范圍內。
這里除了不同煤矸石生產線研究者試驗條件不同外，煤矸石成分的波動也是影響理想煅燒溫度的主要因素。一般情況下，以高嶺石為主要礦物的煤矸石，理想煅燒溫度區為700~900℃；以水云母為主要礦物的煤矸石，理想煅燒溫度區約為850℃；綠泥石為主要礦物的煤矸石，理想煅燒溫度約為800~900℃。煤矸石是一種由多種礦物組成的混合物，有些助熔的成分，能夠降低煤矸石的煅燒溫度，但在實際生產中，由于爐膛溫度不均，燃料粒度、爐內停留條件不同等許多因素影響，爐膛內的實際溫度應比理論煅燒溫度高，因此，煤矸石經濟煅燒溫度需要根據試驗來確定，在滿足性能要求的情況下，盡可能選擇較低煅燒溫度。
從能耗角度來考慮，盡可能用自燃煤矸石作為水泥的活性混合材，這樣既能利用大量固體廢棄物，也起到節省能耗的作用。從另一方面來說，小型煤矸石粉碎機生產的煤矸石山自燃對環境污染較大，還會引起災害，因此加強煤矸石的綜合利用，使煤矸石的加工費用降到較低，達到煤矸石較經濟利用的目的。
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氧化硅和氧化鋁的比例是煤矸石中較為重要的因素，它將決定煤矸石的綜合利用途徑。
煅燒過程的熔融階段初期，煤矸石微粒中的原子產生劇烈的熱運動，使其硅氧四面體和鋁氧八面體只能形成短鏈，不可能充分地聚合成長鏈，即熔體中的硅氧鏈和鋁氧鏈具有較多的斷裂點，相當于具有較多的自由端。
由于煤矸石和黏土磚的化學組成相當，又富含一定熱量，因此用煤矸石制磚是煤矸石綜合利用的一個非常有效的途徑。
不同聚合態結構硅酸鹽的結構和其Si2p結合能或Si（KLL）俄歇能譜具有明顯的化學位移關系，其表面結構狀態可以從化學位移曲線上推導出來。煤矸石中主要礦物為高嶺石、伊利石、菱鐵礦、黃鐵礦和石英。
準確稱取約0．59已在105～110。C烘過2h的試樣置于銀坩堝中，將坩堝連同試樣置入高溫爐中，從低溫開始升溫至700。C，并在700℃恒溫1h左右，然后將坩堝取出冷卻到室溫，加入7～89氫氧化鈉，蓋上坩堝蓋(應留有一定縫隙)。
按煤矸石中鐵化合物的含量分為：少鐵的<0．1％、低鐵的0．1％～1．0％、中鐵的1．0％～3．5％、次高鐵的3．5％～8．0％、高鐵的8％～18％、特高鐵的>18％。鐵含量也決定和影響矸石的熱加工工藝方式和工業利用范圍。
