硬石膏膠結料的生產工藝

硬石膏膠結料的配方根據添加劑的不同而不同，同時，也因硬石膏產地及品種的不同而有較大差別。如某單位應用南京硬石膏生產的膠結料配合比為：

硬石膏：粉煤灰：水泥：生明礬：生石灰一60：20：20：5：5利用煅燒二水石膏生產硬石膏膠結料的生產工藝由下面基本工序所組成：

(1)在破碎機內破碎至粒徑50～100mm和30～40mm的石膏石塊石，石膏粉生產設備適宜在立窯或回轉窯內煅燒。

(2)二水石膏在立窯或回轉窯內煅燒，物料在600～750℃的煅燒帶保持3～4h，石膏粉生產工藝在冷卻帶保持6～8h。物料在立窯內保留時間，包括預熱時間達到16～18h。

(3)冷卻后的硬石膏的破碎，在錘式或輥式破碎機內進行，破碎后的粒徑在0．6～0．8cm以下。

(4)硬化激發劑的準備--激發劑經干燥后，粉磨到粒徑在2～3mm以下。

(5)將所有組分計量后在球磨機內共同粉磨。達到80肚m篩篩余量小于15％，即可包裝出廠。

(6)當使用高爐礦渣或粉煤灰時，先將其干燥至濕度0．5％～1％以下，然后與硬石膏共同磨細。

利用天然(或副產)硬石膏生產硬石膏膠結料時，因不需高溫煅燒，生產工藝大大簡化，其工藝流程如下：

硬石膏膠結料在干燥的倉庫內保存1～2個月，不會引起性質上的變化。天然硬石膏膠結料的主要生產設備為：生料破碎機、生料和激發劑粉磨機、混料機和包裝機。設備投入不大，占地面積小，建廠投資少，非常適合中、小企業進行生產。

在硬石膏膠結料生產中應注意以下幾個方面的問題。

(1)硬石膏膠結料中，硬石膏的細度應盡可能的細，雖然建標37 61標準上規定4900孔篩余<15％，但為增強硬石膏水化活性，提高早期強度，建議200目篩余不超過4％。由于礦渣的硬度大于硬石膏，因此，生產時應將兩種原料分別粉磨后再混合較好。

(2)硬石膏膠結料生產中，硫酸鹽類激發劑的摻入量應嚴格控制，尤其是一價陽離子硫酸鹽，一般不超過1％，摻入過多會引起制品出現鹽析現象。明礬石或煅燒明礬石不宜超過3％，否則會引起水泥石膨脹過大，造成強度下降。

(3)多種鹽類激發劑復合的效果好于單一激發劑。

(4)堿性激發劑能較好地提高硬石膏膠結料的耐水性。但對硬石膏膠結料強度的提高不如復合激發劑。

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