時間：2014-05-26 10:28:26
作者：世邦機器
俄羅斯莫斯科工廠設計院為克里沃羅格廠9號高爐(5000m3)、新利佩茨克6號高爐(3200m3)和切烈波維茨廠5號高爐(5500m)設計了新型的水渣處理系統。在每座高爐的兩側各建有兩套處理裝置，每套供兩個鐵口出鐵時沖渣使用。每套裝置均有兩條獨立的工藝生產線(一作用、一備用)。-I-藝生產線由粒化器、帶排氣的倉式沉淀池、水渣提升氣泵、環型轉盤脫水器、向粒化器供水系統等組成。
1．渣粒化
溶渣從擺動流嘴5流出，被位于流嘴下方的粒化水噴嘴6噴出的高壓水流淬化，并沖向反射屏4粉碎。3200m3高爐上有31個由30的噴嘴以間距60弧形排列為兩列，噴嘴總面積280時，噴嘴下傾300水量1800t／h，水壓0．37-0．38Mpa，平均沖渣速度為5t／rain，非常大為10t／rain。沖成水渣的平均直徑為O．88咖。堆密度為110t／m3。
2．水渣的沉淀與溢流
熔渣被淬化后，以三相(蒸汽、水、渣粒)混合物進入充滿水的倉式沉淀池，水渣加工產生韻蒸汽沿煙囪1放散到大氣中，在沉淀池下部通過流水孔洞8進入渣氣泵的下井15。如果下部流水孔洞7被堵塞，則水通過上部孔洞流入水中。通過澄清，清水溢流到清水池。
從這里的地下泵(5000m"和5500m3高爐上)或氣泵(3200m3高爐上)將水泵到粒化器循環使用。地下水泵的能力為2300-2400 t／h，3200m3高爐的氣泵的提升高度為56．5m，提升管直徑0．8 m，流量1800 t／h。用氣量1300m3／min(設計值為520m3／min)，該氣泵工作可靠不需要備用。
3．渣的氣泵提升
倉式沉淀池內的水渣用氣泵提升。氣泵由混濁水管11、空氣噴頭12、水渣立磨氣泵上升管13、分離器3和空氣排放管2等組成。為防止氣泵偶然被大塊雜物堵塞，倉式沉淀池上設有100帆×200衄(曾為100mX200咖)的箅板。在進入噴頭的空氣的作用下，水渣混合物沿上升管13提升到分離器，再從這里沿管道21自流入脫水器23。氣泵能力為150 t／h，空氣的壓力0．251¨pa，耗量為5(hn3／min，水和渣之比為2：1。所以空氣可以由配置的風機提供，也可以用高爐冷風。
4．水渣的脫水
脫水器的轉盤分為16格，每格內裝有可更換、下部帶有濾眼的渣箱，有效高度1．6m，脫水器由電機25帶動，轉速是根據渣箱充滿程度調節。為強化脫水器的脫水，在5000m*的高爐上還向渣箱鼓送入空氣。脫水器產生的水汽由導管22送入煙囪，然后高空放散。
5．水渣的裝卸與儲運
脫水器的每格底部都有門，轉到卸渣位置時打開，脫水后的水渣進入水渣倉27，然后用給料器29裝到運輸皮帶31上，運送到渣鐵場33。
這種水渣處理系統雖然適用比較大的高爐，但投資比較高，并且環境污染特別嚴重，維護量大，所以也不被廣泛應用。
-END-
設備運行期內發生重故障，出鐵場操作盤“可以粒化”綠燈熄滅，“重故障報警”紅燈點亮，電鈴鳴響：水渣操作室“可以粒化”信號消除，“重故障報警”信號顯示。
由于原來皮帶更換步驟沒有應急方法，導致出現事故時不但會影響產量還會堆積大量的水渣，為避免了可能誤操作引起的事故，保證設備操作的流暢性，使出渣順利，來保證高爐順行。經過反復的調試實驗，改進了皮帶的更換程序，增加了企業的經濟效益。
水沖渣的生產，目前水沖渣在國外的高爐中用的高爐中用得較多的有“拉薩”法和底濾法兩種，而我國在大高爐上采用沉淀法。即高爐溶渣與鐵水分離后，經渣溝進入溶渣粒化區水沖渣。
進一步要開展的工作，新沖水渣技術與其他水渣處理工藝相比較，開發應用了液壓驅動、計算機閉環控制等部分，該項工藝基本實現了大型高爐沖水渣的全過程自動化，節省了大量的人力、物力，降低了高爐的生產成本，提高了企業的競爭力，以后還需進一步加強設備的國產化率，針對計算機的控制還需進一步優化、完善。
水渣槽下部結構，水渣槽下部結構是水渣進入分配器連接管之前一個緩沖并濾出大塊渣的設施。為鋼結構件，呈柵格形式，柵格由上、下交叉90。的兩層均勻排列的鋼板組合而成，材質為不銹鋼，安裝在水渣槽下部。
爐渣是高爐的主要副產品之一。硫是鋼中的有害元素，氣態硫化物是大氣主要污染物之一。過程中，脫硫主要由高爐工序完成，以爐渣的形式分離出來。
