時間：2014-06-25 09:56:11
作者：世邦機器
三選車間
(1)階段磨礦。適合原礦前嵌布粒度不均勻的特性，可提前選出部分合格精礦，拋棄部分低品位尾礦，既可減少中礦再磨量又避免過磨，減少金屬流失，實現高回收率和高經濟效益。
(2)設備效能化。進VI HP破碎機、篩分機、咖3600 mln x6000 mm球磨機、SLon一1750立環脈動高梯度強磁選機等都選用國外和國內技術上成熟和比較先進的大型高效選礦設備。
(3)粗細分眩采用動壓水力旋流器進行粗細分級，實現窄級別人選，充分滿足選別設備要求的適宜粒度范圍，有利于提高選礦設備選別效果。
(4)粗粒級選別。粗粒級采用重選一磁選工藝，可獲得粗粒級最終精礦和尾礦，只有少量中礦進入再磨，從而減少再磨機臺數，實現一段磨機與二段磨機臺數比為3：2或2：1。節省磨礦能耗和費用。鐵礦石設備的種類很多，我們經常聽到的有鐵礦石加工設備和鐵礦石粉碎設備。大部分礦量進入加工費較低的粗選作業，并獲得最終精礦，因此降低了精礦成本。
(5)高梯度磁選機把尾。無論是粗粒級還是細粒級尾礦都采用SLon立環脈動高梯度磁選機把尾，選別效果明顯好于仿瓊斯磁選機和其他強磁設備，為工藝提高選礦金屬回收率，降低成本，提高經濟效益奠定基矗
(6)陰離子反浮眩采用陰離子反浮選工藝，其捕收劑選擇性好，捕收能力強，浮選泡沫脆，流動性好，對礦石性質的變化具有較強的適應性，分選效果好，工藝穩定，操作和管理較為方便。目前，鞍山地區赤鐵礦提鐵降硅生產實踐已經證明陰離子反浮選工藝是細粒級貧赤鐵礦選礦較有效手段。
(7)工藝流程結構。從目前我國赤鐵礦選礦現狀看，高梯度磁選是較有效的拋尾手段之一，陰離子反浮選是提高精礦品位較有效手段之一。同時SLon型立環脈動高梯度磁選機與陰離子反浮選相結合有利于實現工藝流程的優勢互補。這不僅表現在工藝本身提質降尾，也表現在高梯度磁選能為反浮選提供良好的選別條件。
-END-
國內的自磨機試驗研究始于20世紀50年代，主要針對鐵礦石。較初是干式自磨機，20世紀60年代初在鞍山燒結總廠試驗成功，60年代中期開始研制濕式自磨機。本鋼某某鐵礦建成了我國前列座采用濕式自磨機生產的大型選礦廠，整個選礦廠采用9臺西5．5 m×1．8 in濕式自磨機，年處理能力500萬t。
實現尾礦粉磚三免，需要以其原料中常溫下形成硅酸鹽、鋁酸鹽及水化硫鋁酸鹽水化物為前提。
該機是根據礦物不同的比磁化率，利用磁力進行礦物分離。當原礦給到中磁場磁選機上，礦石開始分離，磁性較強的礦石被吸附在中磁場磁滾筒外表的運輸帶上，被帶人中磁機精礦斗；而磁性較弱的礦石不能被中磁場磁選機所吸引，進入粗粒輥式強磁選機上，在永磁輥強磁場力作用下，弱磁性礦物被吸附在緊貼永磁輥外表的薄型運輸帶上。
二段球磨的分級設備分別采用西500 mm水力旋流器作預先分級和咖2400 mm沉沒式雙螺旋分級機作檢查分級，生產獲得的磨礦產品一0.074 mm為82%～90%，臺時處理量為145t左右。
該機盡可能采用了現代工程技術方法。例如用激光和水切割方法加工薄板型金屬部件；結構上用更多的空心斷面代替實心斷面，以利于保證結構剛性和減少質量；還在凸緣處用折疊代替焊接，既減少了工作量，還避免了應力集中。
于1987年6月至1990年12月間完成了優化后的3個工藝流程的工業試驗研究工作，最終選定連續磨礦、弱磁選一強磁選一陰離子反浮選工藝作為選礦廠新建選礦廠工藝流程。
