時間：2014-05-16 09:45:48
作者：世邦機器
氣流干燥、連續炒鍋生產0石膏：國內煅燒化學石膏較理想的設備為炒鍋，但能耗比氣流煅燒設備要高。
脫硫石膏可采用氣流干燥管進行干燥，這種干燥器較適合細小顆粒的粉狀脫硫石膏，處理能力大，能耗低。脫硫石膏含水量10％以上，經干燥后要求水分小于2％。
干燥后的脫硫石膏可直接進入連續炒鍋進行炒制。這和煅燒天然石膏相比，脫硫石膏粉設備可省去顎式破碎、反擊式破碎、粉磨收塵等工序和設備，故工藝較簡單，煅燒費用也要低一些。綜合來看，較天然建筑石膏有競爭優勢。山西太原熱電廠的脫硫石膏綜合利用工程是國家示范工程，為國內前列條脫硫石膏綜合利用生產線，該生產線即采用氣流干燥、連續炒鍋煅燒的工藝路線。工藝流程示意見圖1-2-6。
氣流干燥煅燒一體化生產G石膏：德國公司從20世紀50年代開始從事化學石膏的應用開發研究，比較典型的處理工藝是氣流式干燥與煅燒。近十幾年來，已形成了從化學石膏的凈化、干燥、低溫煅燒直至高溫煅燒的完整系統，脫硫石膏生產線分別在德國、蘇蘭、美國、挪威、荷蘭、印度、韓國等國建成不同規模的生產線十幾條，包括生產能力為世界非常大的一條化學石膏煅燒線。該工藝的主要特點是：以氣流煅燒為標志，熱能利用合理、使用簡單、標準化通用設備。因此，它是化學石膏理想的煅燒和干燥工藝。
沙士基打主要生產兩種不同煅燒石膏：建筑石膏粉(B型半水石膏)和抹灰石膏粉(B型半水石膏和Ⅱ型硬石膏的混合物)。大多數的煅燒石膏為建筑石膏。。
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隨著煅燒溫度的升高，脫硫半水石膏長徑比減小，表面剝離情況嚴重，增大了其比表面積，標稠用水量明顯提高；在180℃煅燒的脫硫石膏晶體搭接較好，強度理想；提高煅燒溫度，標準稠度變大，石膏硬化體內部結構疏松，結晶接觸點減少，強度降低
我國除了浙江、福建、黑龍江三省外的所有地區都有非常豐富的天然石膏資源，已探明的天然石膏儲量大約在570億噸，居世界首位。
我國的天然石膏雖然蘊藏豐富，但純度普遍不高，一般其純度（含CaSO4?2H2O）為70％左右。脫硫石膏的純度可高達90%甚至95%，遠遠超過了天然石膏的純度。
隨著煅燒溫度的升高，煅燒時間的延長，轉化率增大，半水石膏水化后抗壓強度增大。煅燒后主要礦物組成為半水石膏和少量的二水石膏。但是當煅燒溫度提高到180℃時和 200℃時，早期轉化率隨著煅燒時間的延長會增大，但后期由于“過燒”會有部分的半水石膏繼續脫水變成無水石膏，導致轉化率下降。
煅燒溫度為180℃時，煅燒后的半水石膏水化后的抗壓強度均令人滿意，而且此溫度煅燒后的半水石膏水化后的抗壓強度與其他溫度相比都較高。
脫硫石膏的雜質主要是碳酸鈣和可溶性鹽。一部分碳酸鈣單獨存在，這是由于在反應過程中部分顆粒沒有參加反應；另一部分碳酸鈣存在于石膏顆粒中，這是由于CaCO，與S02不完全反應所致石膏顆粒的中心部位為CaC03。
